[發明專利]一種含油酚水分離工藝方法

在審

• 申請號: 202011566058.4
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112794475A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 傅敏燕;丁烙勇
• 申請（專利權）人: 上海澤瑪克敏達機械設備有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F1/40;C02F1/52;C02F1/56;C02F101/34
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 陸惠中;王永偉

本發明涉及從煤化工主工藝變換冷卻工段來的經換熱冷卻、減壓膨脹后的酚水處理領域，提供了一種含油酚水分離工藝方法，包括以下步驟：(1)將含油酚水通入到油分離器，通過油分離器分離出酚水中的油，油通過內部的固定溢流裝置流向外部的油溢流調節裝置，然后依靠重力流入油槽；(2)經過油分離器處理后的酚水進一步通入到第一緩沖罐和第二緩沖罐中，進行緩沖暫存，進一步去除酚水中的油；(3)經過第一緩沖罐和第二緩沖罐處理后的酚水則依次通入到第一倍增分離器、第二倍增分離器中；(4)經過第二倍增分離器處理后的酚水將通過若干過濾器之后最后通入到沉降槽中進行靜置存儲。

技術領域

本發明涉及酚水處理領域，特別涉及一種含油酚水分離工藝方法。

背景技術

碎煤加壓氣化的酚水分離裝置通常對來自煤化工主工藝變換冷卻工段來的含油酚水采用的是冷卻降溫、減壓膨脹、重力沉降的流程分離酚水中的溶解氣和油。在裝置流程中主要設置有油分離器用以分離油品。酚水由油分離器罐壁上部送入穩流筒后進入分離區、上浮區、沉降區。在上浮區，中油、水沿中心溢流槽經管道自然排出油分離器。在沉降區底部的水下塵和焦油(由未完全分離含塵焦油在于含油酚水混合時帶入)經刮耙裝置攪動并刮集到底部出渣口，排出罐體。對于含油酚水的分離，傳統上的工藝是采用四級分離程序，例如“油分離器—緩沖罐—沉降槽—過濾器”四級分離，受含塵焦油分離不徹底的影響，分離后的含油量依舊比較高，分離效果較差，適應性也比較差；易粉化物料氣化時的工況，酚水中油量大幅上升，傳統工藝也不適用。

發明內容

在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，而不超出本發明的構思與保護范圍。

為了解決上述的技術問題，本發明中提供了一種含油酚水分離工藝方法，至少包括以下步驟：

(1)將含油酚水通入到油分離器，通過油分離器分離出酚水中的油，油通過內部的固定溢流裝置流向外部的油溢流調節裝置，然后依靠重力流入油槽；

(2)經過油分離器處理后的酚水進一步通入到帶有有效分離功能的第一緩沖罐和第二緩沖罐中，進行分離和緩沖暫存，進一步去除酚水中的油；

(3)經過第一緩沖罐和第二緩沖罐處理后的酚水則依次通入到第一倍增分離器、第二倍增分離器中，通過倍增分離器的分離作用將酚水中的油液滴的尺寸增大并從酚水中進一步分離；

(4)經過第二倍增分離器處理后的酚水將通過若干過濾器之后最后通入到沉降槽中進行靜置存儲；

(5)所述將經過第一倍增分離器處理后的酚水在通入第二倍增分離器之前，還包括以下步驟：

將經過第一倍增分離器處理后的酚水進一步通入加藥罐，并通過向加藥罐中添加藥劑使酚水中的結合油分離成油相和水相；將經過藥劑處理后的酚水進入到第二倍增分離器中進行處理。

其中，所述加藥罐用于通過添加藥劑將酚水中的結合油分離，加藥罐包括加藥罐體和安裝在加藥罐體上的攪拌器、加藥裝置和酸堿度調節裝置，其中攪拌器的轉速一般為20-50rpm。

作為一種優選的技術方案，所述步驟(5)中：通過藥劑去除酚水中結合油的方法為：a)通過純堿調節藥劑的pH值至8-9.5；b)將所述藥劑PAM、PAC，所述PAM、PAC的質量比為1:1.5，加水溶解為液體后，再加10-30倍清水稀釋成所需濃度后通過加藥罐的加藥裝置添加攪拌使用；c)用量可根據原水的不同渾濁度，測定最佳投藥量，原水濁度在100-500mg/L時，每千噸投加量為10-20kg；d)再過第二倍增分離器將其中微小的油滴聚攏放大后，即可從酚水中分離去除。

作為一種優選的技術方案，在酚水經過第二倍增分離器之后，進入過濾器之前，還包括以下步驟：檢測經過第二倍增分離器處理后的酚水中的結合油含量；判斷酚水中的結合油含量是否高于預設的閾值，低于則進行下一步，通入過濾器；高于打開截止閥F將經過第二倍增分離器處理后的酚水返回到所述第一倍增分離器再次進行處理，并調整向加藥罐中投放藥劑的配比量。