[發明專利]一種含油酚水分離工藝方法

在審

• 申請號: 202011566058.4
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112794475A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 傅敏燕;丁烙勇
• 申請（專利權）人: 上海澤瑪克敏達機械設備有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F1/40;C02F1/52;C02F1/56;C02F101/34
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 陸惠中;王永偉

1.一種含油酚水分離工藝方法，其特征在于，至少包括以下步驟：

(1)將含油酚水通入到油分離器，通過油分離器分離出酚水中的油，油通過內部的固定溢流裝置流向外部的油溢流調節裝置，然后依靠重力流入油槽；

(2)經過油分離器處理后的酚水進一步通入到第一緩沖罐和第二緩沖罐中，進行分離和緩沖暫存，進一步去除酚水中的油；

(3)經過第一緩沖罐和第二緩沖罐處理后的酚水則依次通入到第一倍增分離器、第二倍增分離器中，通過兩次倍增分離器的分離的作用將酚水中的油液滴的尺寸增大并從酚水中進一步分離；

(4)經過第二倍增分離器處理后的酚水將通過若干過濾器之后最后通入到沉降槽中進行靜置存儲；

(5)所述將經過第一倍增分離器處理后的酚水在通入第二倍增分離器之前，還包括以下步驟：

將經過第一倍增分離器處理后的酚水進一步通入加藥罐，并通過向加藥罐中添加藥劑使酚水中的結合油分離成油相和水相；將經過藥劑處理后的酚水進入到第二倍增分離器中進行處理。其中，所述加藥罐用于通過添加藥劑將酚水中的結合油分離，加藥罐包括加藥罐體和安裝在加藥罐體上的攪拌器、加藥裝置和酸堿度調節裝置，其中攪拌器的轉速一般為20-50rpm。

2.如權利要求1所述的含油酚水分離工藝方法，其特征在于，所述步驟(5)中：通過藥劑去除酚水中結合油的方法為：a)通過純堿調節藥劑的pH值至8-9.5；b)將所述藥劑PAM、PAC，所述PAM、PAC的質量比為1:1.5，加水溶解為液體后，再加10-30倍清水稀釋成所需濃度后通過加藥罐的加藥裝置添加攪拌使用；c)用量可根據原水的不同渾濁度，測定最佳投藥量，原水濁度在100-500mg/L時，每千噸投加量為10-20kg；d)再過第二倍增分離器將其中微小的油滴聚攏放大后，即可從酚水中分離去除。

3.如權利要求2所述的含油酚水分離工藝方法，其特征在于，在酚水經過第二倍增分離器之后，進入過濾器之前，還包括以下步驟：

檢測經過第二倍增分離器處理后的酚水中的結合油含量；判斷酚水中的結合油含量是否高于預設的閾值，低于則進行下一步，通入過濾器；高于打開截止閥F將經過第二倍增分離器處理后的酚水返回到所述第一倍增分離器再次進行處理，并調整向加藥罐中投放藥劑的配比量。

4.如權利要求2所述的含油酚水分離工藝方法，其特征在于，在酚水經過第二倍增分離器之后，進入過濾器之前，還包括以下步驟：檢測經過第二倍增分離器處理后的酚水中的結合油含量；判斷酚水中的結合油含量是否高于預設的閾值，低于則進行下一步，通入過濾器；高于則打開截止閥D，將經過第二倍增分離器處理后的酚水返回到所述油分離器中重新進行分離。

5.如權利要求2所述的含油酚水分離工藝方法，其特征在于，在酚水經過第二倍增分離器之后，進入過濾器之前，還包括以下步驟：檢測經過第二倍增分離器處理后的酚水中的結合油含量；判斷酚水中的結合油含量是否高于預設的閾值，低于則進行下一步，通入過濾器；高于打開截止閥E,將經過第二倍增分離器處理后的酚水返回到所述第一緩沖罐中重新進行分離。

6.如權利要求1所述的含油酚水分離工藝方法，其特征在于，通過含油酚水分離裝置進行操作如權利要求1所述的含油酚水分離工藝方法；其中，所述含油酚水分離裝置沿管道方向依次設置油分離器、第一緩沖罐、第二緩沖罐、第一倍增分離器、第二倍增分離器、若干個過濾器、沉降槽；所述第一倍增分離器、第二倍增分離器的外部均設置有殼體；

所述第一緩沖罐、第二緩沖罐的底部分別為錐形底，且內部設置有刮刀；所述第一緩沖罐、第二緩沖罐內層底部分別設置有刮板；所述第一緩沖罐、第二緩沖罐通過管閥組件實現串聯連接或者并聯連接；

所述第二倍增分離器處理后的酚水將通過若干所述過濾器通入沉降槽中靜置存儲，所述過濾器的個數為至少一個，過濾器的個數為1個以上時采用并聯或串聯方式連接。