[發明專利]一種處理扁平漆包線骨頭狀漆膜的生產工藝

有效

• 申請號: 202011566030.0
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112735676B
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發明（設計）人: 陳明海;麥峻
• 申請（專利權）人: 松田電工（臺山）有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/06;H01B13/14;H01B13/30
• 代理公司: 廣州駿思知識產權代理有限公司 44425
• 代理人: 吳靜芝

本發明涉及一種處理扁平漆包線骨頭狀漆膜的生產工藝，在沒有影響產品電性能、附著性、外觀情況下，通過利用涂漆裝置對裸線適當將厚度漆膜在既定的技術標準上限做大5～40μm，進而通過第二壓延機壓制厚度，使“R”角漆膜有“骨頭狀”塑變形與寬面漆膜相同，很好解決漆膜“骨頭狀”造成外形尺寸超標的問題。本發明從設計上實際顛覆行業生產，但漆包線的相應性能均不會有下降，反而在電性能方面和尺寸的一致性方面有20％以上提高。

技術領域

本發明涉及漆包線生產技術領域，特別是涉及一種處理扁平漆包線骨頭狀漆膜的生產工藝。

背景技術

漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成。導體一般采用銅桿進行拉絲形成裸線。常見的裸線具有扁平線和圓線兩種規格。

扁平線與圓線相比，規格眾多，同樣直徑規格的圓線，可生產轉變成扁平線規格1000種。生產扁平漆包線時為了充分利用空間，對寬度、厚度導體和漆膜尺寸均較為苛刻，特別是厚度方向，通常導體尺寸、外形尺寸、漆膜尺寸非常苛刻，只在設計中心值±5um范圍。截面積0.5～4.0mm2產品，1級漆膜產品，厚度漆膜按jis標準單邊只有20um，電壓要求2.0kv以上。

扁平漆包線由于是矩形，其漆膜“R”角位置受液體表面張力作用下，極易出現漆膜“骨頭狀”或“狗骨頭狀”，在行業中表述為所檢測結果為“假性漆膜”，受漆膜尺寸標準、外形尺寸制約，產品電性能和附著性均不能滿足標準。解決漆膜“骨頭狀”，是扁平漆包線核心技術壁壘非常難突破，比如日本企業古河、住友、召和等，均不能很好解決。

另外，現有的漆包線烘爐在烘焙過程產生的溶劑蒸氣和裂解物，經過第一層高溫催化室燃燒后，VOC量不達標，再進入第二層催化室燃燒，仍然達不到國家標準要求，即使現有的漆包設備制造商烘爐上的催化燃燒室內已安裝陶瓷催化塊，經過工藝調試燃燒效果依然差。現有的漆包線烘爐多為熱氣循環式烘爐，它通過熱風在爐膛中不斷循環，來達到對漆包線涂漆固化的效果，但是由于其循環過程單一，使得熱循環效率低，浪費能源。

發明內容

基于此，本發明的目的在于克服現有技術中的缺點和不足，提供一種處理扁平漆包線骨頭狀漆膜的生產工藝。

一種處理扁平漆包線骨頭狀漆膜的生產工藝，包括以下步驟：

步驟1、拉絲：通過圓線模具將裸線拉制成所需的圓線規格；

步驟2、第一次壓延：通過第一壓延機對圓線進行第一次壓延；

步驟3、過模：通過扁平線模具將裸線拉制成所需規格的扁平線；

步驟4、退火：將扁平線通過退火裝置進行退火處理；

步驟5、多道涂漆：通過涂漆裝置對退火處理后的扁平線進行多道涂漆處理形成扁平漆包線，涂漆的漆膜厚度相對于所需規格的漆膜厚度規格更厚；

步驟6、烘烤：通過烘焙裝置對扁平漆包線進行烘烤處理；

步驟7、第二次壓延：通過第二壓延機對扁平漆包線進行第二次壓延，將扁平漆包線的厚度壓延成與所需規格的漆膜厚度一致。

進一步地，在步驟5中，涂漆的漆膜厚度相對于生產所需的漆膜厚度做大5～40μm。

本發明所述的處理扁平漆包線骨頭狀漆膜的生產工藝，在沒有影響產品電性能、附著性、外觀情況下，通過利用涂漆裝置對裸線適當將厚度漆膜在既定的技術標準上限做大5～40μm，進而通過第二壓延機壓制厚度，使“R”角漆膜有“骨頭狀”塑變形與寬面漆膜相同，很好解決漆膜“骨頭狀”造成外形尺寸超標的問題。本發明從設計上實際顛覆行業生產，但漆包線的相應性能均不會有下降，反而在電性能方面和尺寸的一致性方面有20％以上提高。