[發明專利]一種處理扁平漆包線骨頭狀漆膜的生產工藝

有效

• 申請號: 202011566030.0
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112735676B
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發明（設計）人: 陳明海;麥峻
• 申請（專利權）人: 松田電工（臺山）有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/06;H01B13/14;H01B13/30
• 代理公司: 廣州駿思知識產權代理有限公司 44425
• 代理人: 吳靜芝

1.一種處理扁平漆包線骨頭狀漆膜的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、拉絲：通過圓線模具將裸線拉制成所需的圓線規格；

步驟2、第一次壓延：通過第一壓延機對圓線進行第一次壓延；

步驟3、過模：通過扁平線模具將裸線拉制成所需規格的扁平線；

步驟4、退火：將扁平線通過退火裝置進行退火處理；

步驟5、多道涂漆：通過涂漆裝置對退火處理后的扁平線進行多道涂漆處理形成扁平漆包線，涂漆的漆膜厚度相對于所需規格的漆膜厚度規格更厚；

步驟6、烘烤：通過烘焙裝置對扁平漆包線進行烘烤處理；

步驟7、第二次壓延：通過第二壓延機對扁平漆包線進行第二次壓延，將扁平漆包線的厚度壓延成與所需規格的漆膜厚度一致；

在步驟3中，選用庫存現有的扁平線模具，扁平線模具采用寬度與扁平線寬度一致，厚度大于扁平線厚度的模具作為第一模具，采用厚度與扁平線厚度一致，寬度大于扁平線寬度的模具作為第二模具，對裸線依次進行拉絲加工，進而得到符合規格的扁平線；

所述圓線模具、第一模具和第二模具上均設置有拉絲孔；所述圓線模具、第一模具和第二模具垂直于對應的拉絲孔中心軸的橫截面成一方形；所述圓線模具、第一模具和第二模具沿對應的拉絲孔中心軸方向的邊角上設置有圓角；所述拉絲組件還包括模具座；所述模具座上分別設有供所述圓線模具、第一模具和第二模具安裝的矩形容納槽；

所述模具座上設置有與所述拉絲孔中心軸方向一致的線材進出通道，所述線材進出通道的橫截面為傾斜的一矩形，且所述線材進出通道的頂端延伸出所述模具座的頂面。

2.根據權利要求1所述的處理扁平漆包線骨頭狀漆膜的生產工藝，其特征在于，在步驟5中，涂漆的漆膜厚度相對于生產所需的漆膜厚度做大5～40μm。

3.根據權利要求2所述的處理扁平漆包線骨頭狀漆膜的生產工藝，其特征在于，所述退火裝置包括退火爐、冷卻水箱、U型管；

所述退火爐垂直設置；所述退火爐的入口位于頂部，退火爐的出口位于底部；所述冷卻水箱內部裝有冷卻水，所述冷卻水箱設置在退火爐的底部，且冷卻水箱與所述退火爐的出口密封連接；所述冷卻水箱設有出線口；所述退火爐的出口設有擋板；所述擋板設有供裸線通過的通孔；各導向板傾斜設置在擋板的底部；裸線與冷卻水接觸后產生蒸汽，導向板用于將蒸汽導流到通孔；所述U型管倒立設置；所述U型管的輸入端與所述冷卻水箱的底部連接，所述U型管的輸出端與外部水源連接；所述U型管的最頂部的高度與冷卻水的水位持平；所述U型管的輸入端和輸出端分別通過伸縮軟管連接冷卻水箱以及外部水源；所述伸縮軟管垂直設置；

拉制后的扁平線從退火爐的入口進入退火爐，進而從退火爐的出口進入冷卻水箱，進而從冷卻水箱的出線口排出。

4.根據權利要求3所述的處理扁平漆包線骨頭狀漆膜的生產工藝，其特征在于，所述烘焙裝置包括

烘焙爐，所述烘焙爐的兩端分別設有供漆包線通過的出入口；

廢氣管道，所述廢氣管道的第一端與烘焙爐靠近其末端的位置連通；廢氣管道內依次設有第一催化燃燒室、第二催化燃燒室和第三催化燃燒室；第一催化燃燒室、第二催化燃燒室和第三催化燃燒室均采用金屬催化劑；廢氣管道的第二端設有鼓風機；

烘焙爐內產生的廢氣在鼓風機的吸引下，依次通過第一催化燃燒室、第二催化燃燒室和第三催化燃燒室，進而從廢氣管道的第二端排出戶外。

5.根據權利要求4所述的處理扁平漆包線骨頭狀漆膜的生產工藝，其特征在于，所述烘焙裝置還包括第一風機和第一換熱管；所述第一風機與第一換熱管的輸入端連接；所述第一換熱管的管體穿插在所述廢氣管道內，并位于第二催化燃燒室和第三催化燃燒室之間，用于與廢氣管道內的廢氣進行換熱；第一換熱管的輸出端與烘焙爐連通。

6.根據權利要求5所述的處理扁平漆包線骨頭狀漆膜的生產工藝，其特征在于，所述烘焙裝置還包括第二風機和回流管；所述第二風機與回流管連接，并為回流管內的空氣提供動力；回流管的輸入端和輸出端分別與廢氣管道連通，回流管的輸入端對應位于第二催化燃燒室的出口處，回流管的輸出端對應位于第一催化燃燒室的入口處，回流管將第二次催化后的廢氣導流到第一催化燃燒室的入口處。

7.根據權利要求6所述的處理扁平漆包線骨頭狀漆膜的生產工藝，其特征在于，所述烘焙裝置還包括第二換熱管；所述第二換熱管的輸入端與第一換熱管的輸出端連接；所述第二換熱管纏繞設置在所述回流管的外側，所述第二換熱管的管體內的空氣與回流管內的廢氣進行換熱；所述第二換熱管的輸出端與烘焙爐連通；所述第二換熱管的輸出端連接有多條支管，各支管的輸出端與烘焙爐連通；各支管沿烘焙爐的側面周向以及烘焙爐的長度方向均布設置。