[發(fā)明專利]一種均溫板制作方法及均溫板

在審

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• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112795910A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳曉杰;徐莎莎;石一卉
• 申請（專利權(quán)）人: 瑞聲科技（南京）有限公司;瑞聲聲學(xué)科技（深圳）有限公司
• 主分類號: C23C22/42
• 分類號: C23C22/42;C23C22/17;C23C22/78;H05K7/20
• 代理公司: 深圳市恒申知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44312
• 代理人: 趙勝寶

本發(fā)明提供一種均溫板制作方法及均溫板，該均溫板制作方法由蓋板獲取步驟、蓋板鈍化步驟、毛細(xì)結(jié)構(gòu)獲取步驟和蓋板固定步驟組合而成，在以鋼片為原材料制作的第一蓋板和第二蓋板的表面形成一層致密的鈍化膜，而后在鈍化膜表面設(shè)置毛細(xì)結(jié)構(gòu)，最后蓋合第一蓋板和第二蓋板形成封閉內(nèi)腔，密閉內(nèi)腔內(nèi)填充冷卻介質(zhì)，毛細(xì)結(jié)構(gòu)收容于密閉內(nèi)腔；由該方法制作的均溫板由于在均溫板的表面鈍化形成有一層致密的鈍化膜，在均溫板應(yīng)用過程中可以降低鋼材與水的反應(yīng)，延長其使用壽命。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明屬于熱傳導(dǎo)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種均溫板制作方法及均溫板。

【背景技術(shù)】

隨著科技發(fā)展的日新月異以及電子產(chǎn)品的日益薄型化，人們研發(fā)出許多類型的均溫板來對電子發(fā)熱元件進(jìn)行導(dǎo)散熱。

目前所使用的均溫板材料多為銅和銅合金，材料強度和支撐效果欠佳，難以實現(xiàn)超薄化，而鋼材作為高強度的支撐材料用于均溫板在使用過程中會產(chǎn)生非凝結(jié)性氣體，無法直接使用，必須在蓋板內(nèi)側(cè)進(jìn)行化學(xué)或物理處理，雖然現(xiàn)有技術(shù)提出在表面覆蓋銅層來改善這一問題，但由于銅和鋼材之間會形成原電池從而加速鋼材與水的反應(yīng)，須鍍覆一層無孔厚銅才能有效防御，該方案也因此增加了均溫板生產(chǎn)成本。

目前對于采用鋼材作為均溫板材料尚未有較好的解決方案

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：本發(fā)明提供一種均溫板制作方法及均溫板，在均溫板的第一蓋板和/或第二蓋板表面過渡金屬化合物鈍化膜，以彌補鋼材類均溫板的應(yīng)用缺陷，為均溫板的超薄化提供一種簡單可行的方案。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供一種均溫板制作方法，所述制作方法包括：

蓋板獲取步驟：獲取由鋼片制成的第一蓋板和第二蓋板；

蓋板鈍化步驟：將所述第一蓋板和/或所述第二蓋板置于鈍化液中進(jìn)行鈍化處理，得到表面附有鈍化膜結(jié)構(gòu)的第一蓋板和/或所述第二蓋板，所述鈍化液包括濃度為3～15g/L的過渡金屬化合物、0～20g/L的磷酸/磷酸鈉、0～10ml/L的硝酸、0～8g/L的植酸/植酸鈉、0～7g/L的酒石酸/酒石酸鉀鈉、0～5g/L的檸檬酸/檸檬酸鈉和0.5～5g/L的表面活性劑；

毛細(xì)結(jié)構(gòu)獲取步驟：在所述第一蓋板的鈍化膜表面或所述第二蓋板的鈍化膜表面設(shè)置毛細(xì)結(jié)構(gòu)；

蓋板固定步驟：將所述第一蓋板與所述第二蓋板蓋合并固定連接，以形成封閉內(nèi)腔，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)收容于所述封閉內(nèi)腔中，所述封閉內(nèi)腔中填充有冷卻介質(zhì)。

作為優(yōu)選地，所述第一蓋板和所述第二蓋板為由厚度在0.05～0.4mm之間的鋼片制成。

作為優(yōu)選地，所述過渡金屬化合物包括硫酸鋅、鉬酸鈉、鎢酸鈉中的至少一種。

作為優(yōu)選地，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，包括聚乙烯醇、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚乙二醇400～2000中的至少一種。

作為優(yōu)選地，所述鈍化液中還包括0.01～5g/L的稀土化合物，所述稀土化合物為鈰鹽、鑭鹽、鐠鹽、釹鹽中的至少一種。

作為優(yōu)選地，所述蓋板鈍化步驟中所述鈍化液的溶液溫度為40～60℃，鈍化處理時間為5～30min。

作為優(yōu)選地，所述蓋板鈍化步驟之后還包括：將鈍化處理后的所述第一蓋板和/或所述第二蓋板在80℃-100℃的溫度下干燥處理5min-15min。

作為優(yōu)選地，所述蓋板鈍化步驟之前還包括：

對所述第一蓋板和/或所述第二蓋板進(jìn)行除油處理、酸洗處理以及活化處理中的一種或多種處理。

作為優(yōu)選地，所述除油處理具體包括：