[發明專利]一種均溫板制作方法及均溫板

在審

• 申請號: 202011565364.6
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112795910A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 陳曉杰;徐莎莎;石一卉
• 申請（專利權）人: 瑞聲科技（南京）有限公司;瑞聲聲學科技（深圳）有限公司
• 主分類號: C23C22/42
• 分類號: C23C22/42;C23C22/17;C23C22/78;H05K7/20
• 代理公司: 深圳市恒申知識產權事務所(普通合伙) 44312
• 代理人: 趙勝寶

1.一種均溫板制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

蓋板獲取步驟：獲取由鋼片制成的第一蓋板和第二蓋板；

蓋板鈍化步驟：將所述第一蓋板和/或所述第二蓋板置于鈍化液中進行鈍化處理，得到表面附有鈍化膜結構的第一蓋板和/或所述第二蓋板，所述鈍化液包括濃度為3～15g/L的過渡金屬化合物、0～20g/L的磷酸/磷酸鈉、0～10ml/L的硝酸、0～8g/L的植酸/植酸鈉、0～7g/L的酒石酸/酒石酸鉀鈉、0～5g/L的檸檬酸/檸檬酸鈉和0.5～5g/L的表面活性劑；

毛細結構獲取步驟：在所述第一蓋板的鈍化膜表面或所述第二蓋板的鈍化膜表面設置毛細結構；

蓋板固定步驟：將所述第一蓋板與所述第二蓋板蓋合并固定連接，以形成封閉內腔，所述毛細結構收容于所述封閉內腔中，所述封閉內腔中填充有冷卻介質。

2.如權利要求1所述的均溫板制作方法，其特征在于，所述第一蓋板和所述第二蓋板為由厚度在0.05～0.4mm之間的鋼片制成。

3.如權利要求1所述的均溫板制作方法，其特征在于，所述過渡金屬化合物包括硫酸鋅、鉬酸鈉、鎢酸鈉中的至少一種。

4.如權利要求1所述的均溫板制作方法，其特征在于，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，包括聚乙烯醇、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚乙二醇400～2000中的至少一種。

5.如權利要求1所述的均溫板制作方法，其特征在于，所述鈍化液中還包括0.01～5g/L的稀土化合物，所述稀土化合物為鈰鹽、鑭鹽、鐠鹽、釹鹽中的至少一種。

6.如權利要求1所述的均溫板制作方法，其特征在于，所述蓋板鈍化步驟中所述鈍化液的溶液溫度為40～60℃，鈍化處理時間為5～30min。

7.如權利要求1所述的均溫板制作方法，其特征在于，所述蓋板鈍化步驟之后還包括：將鈍化處理后的所述第一蓋板和/或所述第二蓋板在80℃-100℃的溫度下干燥處理5min-15min。

8.如權利要求1所述的均溫板制作方法，其特征在于，所述蓋板鈍化步驟之前還包括：

對所述第一蓋板和/或所述第二蓋板進行除油處理、酸洗處理以及活化處理中的一種或多種處理。

9.如權利要求8所述的均溫板制作方法，其特征在于，所述除油處理具體包括：

將所述第一蓋板和/或所述第二蓋板置于溫度為70～80℃的除油溶液中浸泡20-30min，所述除油溶液包括濃度為10～50g/L的氫氧化鈉、10～50g/L的碳酸鈉、1～5ml/L的OP乳化劑，而后用純水清洗干凈。

10.如權利要求8所述的均溫板制作方法，其特征在于，所述酸洗處理具體包括：

將所述第一蓋板和/或所述第二蓋板置于溫度為20～40℃的酸洗溶液中浸泡1～2min，所述酸洗溶液包括體積分數為20～30％的鹽酸和濃度為3～5g/L的若丁，而后用純水清洗干凈。

11.如權利要求8所述的均溫板制作方法，其特征在于，所述活化處理具體包括：

將所述第一蓋板和/或所述第二蓋板置于15℃-30℃的活化溶液中浸泡0.5～1min，所述活化溶液包括體積分數為10～20％鹽酸和濃度為5～10g/L乙酸，取出后用純水沖洗。

12.一種均溫板，其特征在于，所述均溫板由權利要求1-11任一項所述的均溫板制作方法制作形成。