[發(fā)明專利]一種裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)用鋁合金型材及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011565349.1
• 申請(qǐng)日: 2020-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN112760532A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫釗;周偉;朱玉濤;劉俊生;盧祖展;白文全;陳冠希;鄭忱奕;莫宇飛;向晶;盧剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西南南鋁加工有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/10
• 分類號(hào): C22C21/10;C22F1/053
• 代理公司: 南寧東智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 45117
• 代理人: 裴康明

1.一種裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)用鋁合金，其特征在于，所述鋁合金的組分及質(zhì)量百分比為：Si：≤0.15%，F(xiàn)e：≤0.2%，Cu：0.12-0.18%，Mn：≤0.2%，Mg：1.2-1.55% ，Cr：≤0.17%，Zn：6.6-7.5%，Ti：≤0.05%，Zr：0.1-0.17%，Sc：≤0.25%，F(xiàn)e/Si比值為1.5-2.6，Zn/Mg比值為4.8-5.7，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)，且每種不可避免的元素均≤0.03%，總量≤0.1%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)用鋁合金，其特征在于，除氣后溶體氫含量≤0.1mL/100g Al。

3.一種裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)用鋁合金型材制備方法，包括以下步驟：鑄錠配料、鑄錠熔煉、鑄錠鑄造、鑄錠均勻化、機(jī)加工、鑄錠加熱、模具加熱、擠壓筒加熱、擠壓、在線淬火、拉伸矯直，以及人工時(shí)效，其特征在于，在鑄錠配料中，鋁合金的組分及質(zhì)量百分比為：Si：≤0.15%，F(xiàn)e：≤0.2%，Cu：0.12-0.18%，Mn：≤0.2%，Mg：1.2-1.55% ，Cr：≤0.17%，Zn：6.6-7.5%，Ti：≤0.05%，Zr：0.1-0.17%，Sc：≤0.25%，F(xiàn)e/Si比值為1.5-2.6，Zn/Mg比值為4.8-5.7，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)，且每種不可避免的元素均≤0.03%，總量≤0.1%。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)用鋁合金型材制備方法，其特征在于，

在感應(yīng)爐內(nèi)采用梯度加熱的方法對(duì)鑄錠進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在470-540℃，頭尾溫差控制在10-60℃；

模具在爐內(nèi)加熱，溫度控制在450-530℃，保溫時(shí)間為2-48h；

擠壓筒加熱溫度控制在420-490℃；

鑄錠、模具加熱完成、擠壓筒到溫之后對(duì)鑄錠進(jìn)行擠壓，擠壓速度控制在1.0-8.0m/min；

控制型材淬火前溫度在480℃以上，淬火方式為強(qiáng)風(fēng)、水霧或水冷卻，淬火冷卻速率為2-8℃/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)用鋁合金型材制備方法，其特征在于，冷卻采用強(qiáng)風(fēng)或水霧或水的上下左右配合方式。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)用鋁合金型材制備方法，其特征在于，在鑄錠熔煉中，將配料投入熔煉爐中進(jìn)行加熱至融化，熔煉溫度為720-760℃，熔煉時(shí)間≤7h，然后啟動(dòng)電磁攪拌裝置攪拌10-60min后轉(zhuǎn)入保溫爐保溫，保溫溫度控制在710-750℃，經(jīng)成分調(diào)整、精煉、扒渣并靜置15-45min得到所需成分，除氣后溶體氫含量≤0.1mL/100g Al；

鑄造溫度控制在670-715℃，鑄造速度控制在30-50mm/min，冷卻水流量控制在35-80m³/h。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)用鋁合金型材制備方法，其特征在于，鑄錠均勻化包括加熱和保溫兩個(gè)階段，加熱時(shí)間為5-12h，金屬溫度達(dá)到450-490℃后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間控制在18-24h，保溫溫度控制在450-490℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)用鋁合金型材制備方法，其特征在于，時(shí)效溫度控制在95-220℃，保溫時(shí)間控制在2.5-24h。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)用鋁合金型材制備方法，其特征在于，在保證型材尺寸和直線度合格的前提下控制拉伸率在0.3-3.0%。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)用鋁合金型材制備方法，其特征在于，機(jī)加工中將均勻化退火處理后的鑄錠進(jìn)行鋸切車皮，鑄錠表面車皮厚度控制在5-12mm，鋸切成厚度為705-2000mm的鑄錠。