[發明專利]一種回收鍍鉻和鍍鋅廢水中的鉻的方法在審
| 申請號: | 202011564840.2 | 申請日: | 2020-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN112850993A | 公開(公告)日: | 2021-05-28 |
| 發明(設計)人: | 王斌;尹春林;顏欣;馬順友;趙安;段波;樊詩賢;劉剛 | 申請(專利權)人: | 四川銀河明宏環保科技有限公司;四川省銀河化學股份有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/10 | 分類號: | C02F9/10;C01G37/14;C02F101/22;C02F103/16 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產權代理有限公司 11369 | 代理人: | 賈曉燕 |
| 地址: | 621000 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 回收 鍍鉻 鍍鋅 廢水 中的 方法 | ||
本發明公開了一種回收鍍鉻和鍍鋅廢水中的鉻的方法,包括:將鍍鉻廢水進行蒸發濃縮,得到濃縮液A;將鍍鋅廢水進行蒸發濃縮,得到濃縮液B;將濃縮液B緩慢加入濃縮液A中,并調節pH,然后對體系進行升溫陳化處理;將升溫陳化處理后的物料過濾、得到濾液A和固體,將固體洗滌、干燥、粉碎,即得鋅鉻黃;將濾液A加入還原劑反應,過濾、得到氫氧化鉻濾餅和濾液B;將濾液B濃縮,結晶得到元明粉。本發明所生產的鋅鉻黃,品質優良,達到企業鋅鉻黃產品質量要求。本發明采用首次將電鍍廠廢水聯合綜合利用轉化為具有經濟價值的產物。本發明采用的鋅鉻黃的制備方法簡單、安全可靠、成本低、三廢排放少;同時具有客觀的經濟效益。
技術領域
本發明涉及環保領域,具體為一種綜合利用鍍鉻和鍍鋅廢水的方法。
背景技術
鉻電鍍廠在鍍件的過程中會產生大量的含鉻廢水,這些廢水除了含有大量的六價鉻和少量的三價鉻外,這些金屬一般來自鍍件酸洗、鍍件鍍膜、車間清洗、設備冷凝水等幾部分。
鋅廢水是對環境污染很嚴重和對人類危害最大的工業廢水之一,其水質水量與生產工藝有關。廢水中的鋅一般不能分解破壞,只能轉移其存在位置和轉變其物化形態。鋅及其化合物對水環境造成的污染。鋅對魚類和水生生物的毒性較大。因此直接排放對環境造成污染,需要將含鋅廢水進行處理,來改善環境。
目前國內電鍍廠家大多都具有鍍鉻和鍍鋅兩條生產線能同時綜合利用兩種廢水,將減輕電鍍行業的環保問題,同時將具有一定的經濟效益,能從根本上解決電鍍廠的含鉻和含鋅廢水。目前關于廢水中鉻離子與鋅離子的去除方法存在設備成本大、工藝復雜、操作難度大等缺點,都是單一性解決某種廢水,為進行聯合處理污水,減輕廢水處理成本。
發明內容
本發明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷,并提供至少后面將說明的優點。
為了實現根據本發明的這些目的和其它優點,提供了一種回收鍍鉻和鍍鋅廢水中的鉻的方法,包括以下步驟:
步驟一、將鍍鉻廢水進行蒸發濃縮,得到濃縮液A;
步驟二、將鍍鋅廢水進行蒸發濃縮,得到濃縮液B;
步驟三、將濃縮液B緩慢加入濃縮液A中,并調節pH,然后對體系進行升溫陳化處理;
步驟四、將升溫陳化處理后的物料過濾、得到濾液A和固體,將固體洗滌、干燥、粉碎,即得鋅鉻黃;
步驟五、將濾液A加入還原劑反應,過濾、得到氫氧化鉻濾餅和濾液B;
步驟六、將濾液B濃縮,結晶得到元明粉。
優選的是,所述濃縮液A的濃度以紅礬鈉計為200~350g/L;所述濃縮液B的濃度以七水硫酸鋅計為400~500g/L。
優選的是,所述鍍鉻廢水與鍍鋅廢水的體積比為1:5~20;所述鍍鉻廢水的濃度以紅礬鈉計為20~60g/L;所述鍍鋅廢水的濃度以七水硫酸鋅計為20~60g/L。
優選的是,將濃縮液B緩慢加入濃縮液A中的時間控制為20~180min;調節pH至6~7,調節pH采用氫氧化鈉或碳酸鈉。
優選的是,所述陳化溫度為70~100℃,陳化時間為3~5h。
優選的是,所述干燥的條件為:在80~85℃下進行8~10h鼓風干燥;所述粉碎至200-400目。
優選的是,所述還原劑為甲醇、乙醇、水合肼、保險粉中的至少一種。
優選的是,所述濃縮采用蒸發濃縮和/或膜濃縮。
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