[發明專利]一種回收鍍鉻和鍍鋅廢水中的鉻的方法

在審

• 申請號: 202011564840.2
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112850993A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 王斌;尹春林;顏欣;馬順友;趙安;段波;樊詩賢;劉剛
• 申請（專利權）人: 四川銀河明宏環?？萍加邢薰?/a>;四川省銀河化學股份有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01G37/14;C02F101/22;C02F103/16
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理有限公司 11369
• 代理人: 賈曉燕

1.一種回收鍍鉻和鍍鋅廢水中的鉻的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、將鍍鉻廢水進行蒸發濃縮，得到濃縮液A；

步驟二、將鍍鋅廢水進行蒸發濃縮，得到濃縮液B；

步驟三、將濃縮液B緩慢加入濃縮液A中，并調節pH，然后對體系進行升溫陳化處理；

步驟四、將升溫陳化處理后的物料過濾、得到濾液A和固體，將固體洗滌、干燥、粉碎，即得鋅鉻黃；

步驟五、將濾液A加入還原劑反應，過濾、得到氫氧化鉻濾餅和濾液B；

步驟六、將濾液B濃縮，結晶得到元明粉。

2.如權利要求1所述的回收鍍鉻和鍍鋅廢水中的鉻的方法，其特征在于，所述濃縮液A的濃度以紅礬鈉計為200～350g/L；所述濃縮液B的濃度以七水硫酸鋅計為400～500g/L。

3.如權利要求1所述的回收鍍鉻和鍍鋅廢水中的鉻的方法，其特征在于，所述鍍鉻廢水與鍍鋅廢水的體積比為1：5～20；所述鍍鉻廢水的濃度以紅礬鈉計為20～60g/L；所述鍍鋅廢水的濃度以七水硫酸鋅計為20～60g/L。

4.如權利要求1所述的回收鍍鉻和鍍鋅廢水中的鉻的方法，其特征在于，將濃縮液B緩慢加入濃縮液A中的時間控制為20～180min；調節pH至6～7，調節pH采用氫氧化鈉或碳酸鈉。

5.如權利要求1所述的回收鍍鉻和鍍鋅廢水中的鉻的方法，其特征在于，所述陳化溫度為70～100℃，陳化時間為3～5h。

6.如權利要求1所述的回收鍍鉻和鍍鋅廢水中的鉻的方法，其特征在于，所述干燥的條件為：在80～85℃下進行8～10h鼓風干燥；所述粉碎至200-400目。

7.如權利要求1所述的回收鍍鉻和鍍鋅廢水中的鉻的方法，其特征在于，所述還原劑為甲醇、乙醇、水合肼、保險粉中的至少一種。

8.如權利要求1所述的回收鍍鉻和鍍鋅廢水中的鉻的方法，其特征在于，所述濃縮采用蒸發濃縮和/或膜濃縮。

9.如權利要求1所述的回收鍍鉻和鍍鋅廢水中的鉻的方法，其特征在于，在進行陳化生物處理之前，還包括以下過程：將濃縮液B緩慢加入濃縮液A中，并調節pH，然后加入超臨界二氧化碳反應器中，通入二氧化碳，在溫度為60～80℃，壓力為10～18MPa下利用超臨界二氧化碳浸泡30～45min，然后以0.2～0.4MPa/min的速度泄壓，泄壓后超聲處理60～90min，然后進行陳化升溫處理。

10.如權利要求1所述的回收鍍鉻和鍍鋅廢水中的鉻的方法，其特征在于，所述超聲采用間歇式超聲，即每超聲1～3min，停止超聲3～5min；超聲的頻率為55～65KHz。