[發(fā)明專利]一種利用珍珠巖尾礦為基料制備的發(fā)泡陶瓷以及制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011564568.8
• 申請(qǐng)日: 2020-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112759364A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范士猛;王凱;鄭樹(shù)清;管鵬飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東晟世達(dá)科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/132
• 分類號(hào): C04B33/132;C04B33/13;C04B38/02
• 代理公司: 濟(jì)南千慧專利事務(wù)所(普通合伙企業(yè)) 37232
• 代理人: 趙長(zhǎng)林

1.一種利用珍珠巖尾礦為基料制備的發(fā)泡陶瓷，其特征在于：所述發(fā)泡陶瓷由若干薄片疊燒而成，所述薄片的基料為珍珠巖尾礦、含有氧化鋁的穩(wěn)泡劑和膨脹珍珠巖微粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用珍珠巖尾礦為基料制備的發(fā)泡陶瓷，其特征在于：所述薄片的原料包括如下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：珍珠巖尾礦：50-80份；膨脹珍珠巖微粉：15-25份；穩(wěn)泡劑：5-15份；助熔劑：5-15份；發(fā)泡劑：0.2-1份，坯體增強(qiáng)劑：0.01-0.1份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用珍珠巖尾礦為基料制備的發(fā)泡陶瓷，其特征在于：所述穩(wěn)泡劑為星子高嶺土或焦寶石或鋁礬土中的一種或者兩種以上的任意配比。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用珍珠巖尾礦為基料制備的發(fā)泡陶瓷，其特征在于：所述助熔劑為鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、滑石、方解石、螢石、鋰云母、氧化鋅、氧化鎂、氧化鐵和氧化錳的一種或者兩種以上的任意配比；所述助熔劑中含有氧化鋅。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用珍珠巖尾礦為基料制備的發(fā)泡陶瓷，其特征在于：所述發(fā)泡劑為黑碳化硅、綠碳化硅中的一種或者兩種的任意配比，所述發(fā)泡劑的粒度不低于1000目。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用珍珠巖尾礦為基料制備的發(fā)泡陶瓷，其特征在于：所述坯體增強(qiáng)劑為CMA、HPMC、PVA中的一種或者兩種以上的任意配比。

7.一種利用珍珠巖尾礦為基料的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1.配料：原料按重量份數(shù)取如下原料：珍珠巖尾礦：50-80份；穩(wěn)泡劑：5-15份；助熔劑：5-15份；發(fā)泡劑：0.2-1份，坯體增強(qiáng)劑：0.01-0.1份；

S2.球磨機(jī)濕磨：按如下質(zhì)量比，原料：球：水＝1：2：0.6的比例分別將原料放入球磨罐，混合料經(jīng)球磨機(jī)濕磨，細(xì)度控制萬(wàn)孔篩余不大于5.0wt％；

S3.造粒：將濕磨后的混合料，噴霧造粒，粒徑控制在40目-80目不低于80wt％，干燥后含水率不超過(guò)7wt％，得到造粒粉；

S4.二次混料：按質(zhì)量比，將15-25份膨脹珍珠巖微粉均勻平鋪在造粒粉傳送皮帶上，通過(guò)二次滾筒篩將膨脹珍珠巖微粉與造粒粉均勻混合得到混合料；

S5.干壓成型：發(fā)泡陶瓷混合料，經(jīng)皮帶輸送機(jī)，斗式提升機(jī)輸送至壓機(jī)，采用干壓成型的方法壓制成薄片；

S6.坯體干燥：薄片在干燥輥道窯內(nèi)干燥，干燥周期80-240min，干燥溫度不超過(guò)220℃，干燥后的薄片含水率不高于0.5wt％；

S7.坯體疊加：將多個(gè)薄片相互疊加組成坯體；

S8.燒成：將得到的坯體底部涂耐火涂料進(jìn)輥道窯，采用無(wú)模裸燒高溫發(fā)泡燒成得到發(fā)泡陶瓷毛坯；

S9.冷加工：冷卻工包括切割、磨邊、倒角、開(kāi)槽，冷加工后的產(chǎn)品經(jīng)分色、分級(jí)、包轉(zhuǎn)入庫(kù)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用珍珠巖尾礦為基料的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于：所述發(fā)泡陶瓷毛坯的厚度是：80-150mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用珍珠巖尾礦為基料的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于：所述耐火涂層由氧化鋁、剛玉和高嶺土的一種或兩種以上的任意比例組合。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用珍珠巖尾礦為基料的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于：所述薄片厚度為15-25mm。