[發(fā)明專利]一種利用珍珠巖尾礦為基料制備的發(fā)泡陶瓷以及制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011564568.8 | 申請日： | 2020-12-25 |
| 公開（公告）號： | CN112759364A | 公開（公告）日： | 2021-05-07 |
| 發(fā)明（設計）人： | 范士猛;王凱;鄭樹清;管鵬飛 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東晟世達科技有限公司 |
| 主分類號： | C04B33/132 | 分類號： | C04B33/132;C04B33/13;C04B38/02 |
| 代理公司： | 濟南千慧專利事務所(普通合伙企業(yè)) 37232 | 代理人： | 趙長林 |
| 地址： | 250000 山東省濟南市高新區(qū)大學城海*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 利用 珍珠巖 尾礦 制備 發(fā)泡 陶瓷 以及 方法 | ||
一種利用珍珠巖尾礦為基料制備的發(fā)泡陶瓷以及制備方法，所述發(fā)泡陶瓷由若干薄片疊燒而成，所述薄片的基料為珍珠巖尾礦、含有氧化鋁的穩(wěn)泡劑和膨脹珍珠巖微粉。本申請通過膨脹珍珠巖微粉降低坯體的比重使發(fā)泡陶瓷坯體的發(fā)泡膨脹率減小，并結(jié)合穩(wěn)泡劑使發(fā)泡陶瓷在發(fā)泡過程中均勻膨脹并保持一定的形狀防止發(fā)泡陶瓷坯體在發(fā)泡過程中產(chǎn)生巨大變形而塌陷，滿足發(fā)泡陶瓷在無模框條件下高溫發(fā)泡。
技術領域
本申請涉及一種利用珍珠巖尾礦為基料制備的發(fā)泡陶瓷以及制備方法。
背景技術
發(fā)泡陶瓷一般以珍珠巖尾礦、拋光瓷渣、金尾礦和花崗巖鋸泥等固體廢物作為主要原料，引入適量無機物，采用先進的生產(chǎn)工藝經(jīng)高溫發(fā)泡而成。發(fā)泡陶瓷因其封閉孔的結(jié)構(gòu)特點，常溫狀態(tài)下具有保溫隔熱、隔音降噪、防水防潮的功能。
國內(nèi)現(xiàn)有的發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)技術一般在以堇青石-莫來石或碳化硅等耐火材料作為底板和擋板構(gòu)成的模框內(nèi)填充發(fā)泡陶瓷造粒粉，并通過硅酸鋁耐火纖維紙將造粒粉與模框隔離，模框帶著造粒粉一拼進入窯爐內(nèi)進行燒制，使用的模框窯具比重高、重量大，在燒成過程中將吸收大量的熱量，其比例占總消耗熱量的一半以上，傳統(tǒng)工藝單位發(fā)泡陶瓷燒成段天然氣約為100-110m3，能源消耗量巨大，導致生產(chǎn)成本居高不下。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本申請一方面提出了一種利用珍珠巖尾礦為基料制備的發(fā)泡陶瓷，所述發(fā)泡陶瓷由若干薄片疊燒而成，所述薄片的基料為珍珠巖尾礦、含有氧化鋁的穩(wěn)泡劑和膨脹珍珠巖微粉。本申請通過膨脹珍珠巖微粉降低坯體的比重使發(fā)泡陶瓷坯體的發(fā)泡膨脹率減小，并結(jié)合穩(wěn)泡劑使發(fā)泡陶瓷在發(fā)泡過程中均勻膨脹并保持一定的形狀防止發(fā)泡陶瓷坯體在發(fā)泡過程中產(chǎn)生巨大變形而塌陷，滿足發(fā)泡陶瓷在無模框條件下高溫發(fā)泡。
優(yōu)選的，所述薄片的原料包括如下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：珍珠巖尾礦：50-80 份；膨脹珍珠巖微粉：15-25份；穩(wěn)泡劑：5-15份；助熔劑：5-15份；發(fā)泡劑： 0.2-1份，坯體增強劑：0.01-0.1份。本申請的穩(wěn)泡劑的一個重要作用是提供氧化鋁，提高發(fā)泡陶瓷高溫熔體粘度，使發(fā)泡陶瓷能夠均勻膨脹并保持一定形狀，因此其他可以提供氧化鋁的礦物也可以作為本發(fā)明的穩(wěn)泡劑，也可本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
優(yōu)選的，所述穩(wěn)泡劑為星子高嶺土或焦寶石或鋁礬土中的一種或者兩種以上的任意配比。
優(yōu)選的，所述助熔劑為鉀長石、鈉長石、滑石、方解石、螢石、鋰云母、氧化鋅、氧化鎂、氧化鐵和氧化錳的一種或者兩種以上的任意配比；所述助熔劑中含有氧化鋅。
優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑為黑碳化硅、綠碳化硅中的一種或者兩種的任意配比，所述發(fā)泡劑的粒度不低于1000目。
優(yōu)選的，所述坯體增強劑為CMA、HPMC、PVA中的一種或者兩種以上的任意配比。
另一方面，本申請還公開了一種利用珍珠巖尾礦為基料的發(fā)泡陶瓷的制備方法，包括如下步驟：
S1.配料：原料按重量份數(shù)取如下原料：珍珠巖尾礦：50-80份；穩(wěn)泡劑： 5-15份；助熔劑：5-15份；發(fā)泡劑：0.2-1份，坯體增強劑：0.01-0.1份；
S2.球磨機濕磨：按如下質(zhì)量比，原料：球：水＝1：2：0.6的比例分別將原料放入球磨罐，混合料經(jīng)球磨機濕磨，細度控制萬孔篩余不大于5.0wt％；
S3.造粒：將濕磨后的混合料，噴霧造粒，粒徑控制在40目-80目不低于 80wt％，干燥后含水率不超過7wt％，得到造粒粉；
S4.二次混料：按質(zhì)量比，將15-25份膨脹珍珠巖微粉均勻平鋪在造粒粉傳送皮帶上，通過二次滾筒篩將膨脹珍珠巖微粉與造粒粉均勻混合得到混合料；
S5.干壓成型：發(fā)泡陶瓷混合料，經(jīng)皮帶輸送機，斗式提升機輸送至壓機，采用干壓成型的方法壓制成薄片；
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