[發(fā)明專利]一種改進(jìn)制漿磨漿工藝的使用廢紙?jiān)僭焱呃阈炯埖纳a(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011563495.0
• 申請(qǐng)日: 2020-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN112709089B
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李勇祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞順裕紙業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): D21B1/32
• 分類號(hào): D21B1/32;D21B1/34;D21C9/18;D21D1/20;D21D5/04;D21F11/00
• 代理公司: 北京天盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421
• 代理人: 林曉宏

本發(fā)明公開了一種改進(jìn)制漿磨漿工藝的使用廢紙?jiān)僭焱呃阈炯埖纳a(chǎn)方法，包括碎漿步驟、水力除雜步驟、第一沉淀步驟、第一低濃除砂步驟、洗漿步驟、磨漿前處理步驟、粗磨漿處理步驟、第二低濃除砂步驟、第二沉淀步驟、浮選脫墨步驟、濃縮步驟、高濃壓濾步驟、調(diào)漿配漿步驟、抄造步驟、烘干步驟和成紙后續(xù)步驟，本發(fā)明使用全新的制漿磨漿工藝，簡化制漿磨漿工藝，在提高纖維回收率的同時(shí)降低纖維折斷率，在降低生產(chǎn)成本的前提下提升成紙質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及使用廢紙?jiān)僭旒埖纳a(chǎn)方法的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種改進(jìn)制漿磨漿工藝的使用廢紙?jiān)僭焱呃阈炯埖募巴呃慵埖纳a(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前，瓦楞紙包括其瓦楞芯紙的生產(chǎn)企業(yè)均是使用廢紙箱和廢紙板等廢紙作為造紙?jiān)牧?，瓦楞紙的生產(chǎn)企業(yè)不在使用木材制作得到的等原木漿作為造紙?jiān)牧希谝皇琼憫?yīng)國家政策對(duì)廢紙加以回收利用，使廢紙得以循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保，第二是降低造紙成本。

但是，在使用廢紙?jiān)俅紊a(chǎn)制造瓦楞芯紙及進(jìn)一步將其制成瓦楞紙的生產(chǎn)過程中，在前期的制漿過程中的工藝步驟較多，其中至少需要進(jìn)行多次磨漿、篩選過濾和洗漿步驟，其中，磨漿包括多次粗磨漿處理和多次精磨漿處理，篩選過濾包括多次高濃壓濾處理、多次低濃壓濾處理和多次低濃除沙處理，制漿過程能耗較高，制漿時(shí)間長，且制漿過程中所使用的設(shè)備的損耗較為嚴(yán)重，設(shè)備維護(hù)及更換成本較高。再者，在制漿過程中反復(fù)多次加工漿料，這會(huì)損傷漿料中的纖維，纖維折斷率一般在30％以上，且纖維表面破損嚴(yán)重，這會(huì)降低最終生產(chǎn)得到的瓦楞芯紙及瓦楞紙的物理性能，另外，這會(huì)使廢紙中的纖維回收率偏低，且加工得到的漿料中的短纖維比例偏高會(huì)導(dǎo)致在抄造成型過程中漿料漏漿率偏高，即漿料的利用率偏低，因此有必要予以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)制漿磨漿工藝的使用廢紙?jiān)僭焱呃阈炯埖纳a(chǎn)方法，使用全新的制漿磨漿工藝，簡化制漿磨漿工藝，在提高纖維回收率的同時(shí)降低纖維折斷率，在降低生產(chǎn)成本的前提下提升成紙質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種改進(jìn)制漿磨漿工藝的使用廢紙?jiān)僭焱呃阈炯埖纳a(chǎn)方法，包括以下步驟，

碎漿步驟，將回收得到的廢紙投入碎漿桶碎漿，先從碎漿桶中下部出漿口排出漿料并得到廢紙?jiān)瓭{；

水力除雜步驟，通過提漿泵將廢紙?jiān)瓭{泵送至高頻振動(dòng)篩進(jìn)行水力除雜處理，篩選和分離雜物；

第一沉淀步驟，將經(jīng)過水力除雜處理的廢紙?jiān)瓭{泵送至第一沉沙盤進(jìn)行沉淀處理，分離出雜質(zhì)后得到原漿料；

第一低濃除砂步驟，將原漿料泵送至第一低濃除砂機(jī)進(jìn)行低濃除砂處理；

洗漿步驟，將經(jīng)過第一低濃除砂處理的原漿料泵送至洗漿機(jī)進(jìn)行洗漿處理，再泵送至成漿池備用，得到初級(jí)漿料；

磨漿前處理步驟，通過泵料管道將初級(jí)漿料泵送至粗磨漿機(jī)，并在泵料過程中進(jìn)行漿料調(diào)理處理，先在泵料管道的前段按重量百分比泵入耐磨劑1-5％、表面活性劑0.2-2％和溶解輔料0.2-2％，后在泵料管道的后段按重量百分比泵入質(zhì)量濃度為10-50％的中強(qiáng)酸液0.5-5％，在粗磨漿機(jī)的進(jìn)漿口前端形成調(diào)理漿料并泵送進(jìn)入粗磨漿機(jī)；

粗磨漿處理步驟，通過粗磨漿機(jī)對(duì)泵送至粗磨漿機(jī)中的調(diào)理漿料并僅進(jìn)行一次短時(shí)粗磨漿處理，在短時(shí)粗磨漿處理過程中所使用的粗磨漿機(jī)選用梳齒形的鈍齒磨盤，且上下兩個(gè)鈍齒磨盤的磨漿間隙控制在0.5-2mm，調(diào)理漿料停留在粗磨漿機(jī)內(nèi)的磨漿時(shí)間控制在1-5分鐘，通過粗磨漿機(jī)的出漿口泵送出去并得到粗磨漿料；

第二低濃除砂步驟，將粗磨漿料泵送至第二低濃除砂機(jī)進(jìn)行低濃除砂處理；

第二沉淀步驟，將經(jīng)過第二低濃除砂處理的粗磨漿料泵送至第二沉沙盤進(jìn)行沉淀處理并分離出雜質(zhì)；

浮選脫墨步驟，將經(jīng)過沉淀處理的粗磨漿料進(jìn)行浮選脫墨處理，得到純漿；