[發明專利]中間粗兩頭細桿件鐓壓成型方法及鐓壓模具

在審

• 申請號: 202011562562.7
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112828225A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 蔣本雄;李俊;孫飛;李國奮
• 申請（專利權）人: 湖北漢光科技股份有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/03;B21J13/14;B21J9/06;C21D1/18;C21D9/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 王和平;張繼巍

中間粗兩頭細桿件鐓壓成型方法及鐓壓模具。本發明公開了一種鐓壓模具，包括下底板、布置在下底板上的下墊板、布置在下墊板上的凹模及凸模；所述凹模包括同軸布置的上凹模、中凹模及下凹模，以及套置在上凹模上的上護圈、套置在中凹模上的中護圈和套置在下凹模上的下護圈，且下護圈與中護圈之間通過第二定位圈固定連接，中護圈與上護圈之間通過第一定位圈固定連接，螺釘依次穿過凹模的上護圈、中護圈、下護圈、下墊板和下底板將上凹模、中凹模和下凹模固定連接。采用本發明的鐓壓模具制備，一次成型、一次卸料，節約了原材料，提高了效率，節約了生產成本；另外，一模多用，降低模具成本的投入。

技術領域

本發明屬于桿件模壓技術領域，具體涉及一種中間粗兩頭細桿件鐓壓成型方法及鐓壓模具。

背景技術

真空開關管的關鍵零件-銅導電桿零件的外型為中間粗兩端細結構，傳統的生產工藝是采用兩次擠壓成型，成型后的毛坯是一頭大一頭小，雖然省了一部分材料，但大端仍有一部分材料要車掉，造成了原材料的浪費。并且，若按傳統的擠壓方法設計的中間大兩端小的凹模，則造成卸料困難。另外，傳統的擠壓模具使用壽命短、維修費用高，從而造成生產成本高。

發明內容

本發明的目的就是針對現有模壓技術的缺陷，提供一種節省原材料、降低模具投入成本的中間粗兩頭細桿件鐓壓成型方法及鐓壓模具。

為實現上述目的，本發明所設計的鐓壓模具，包括下底板、布置在下底板上的下墊板、布置在下墊板上的凹模及凸模；所述凹模包括同軸布置的上凹模、中凹模及下凹模，以及套置在上凹模上的上護圈、套置在中凹模上的中護圈和套置在下凹模上的下護圈，且下護圈與中護圈之間通過第二定位圈固定連接，中護圈與上護圈之間通過第一定位圈固定連接，螺釘依次穿過凹模的上護圈、中護圈、下護圈、下墊板和下底板將上凹模、中凹模和下凹模固定連接。

進一步地，所述中凹模的內壁上設置有若干圈環形槽。

進一步地，所述凸模的型腔采用錐形腔，所述凸模上開有與錐形腔同軸布置的排氣孔，所述排氣孔連通錐形腔和外界。

進一步地，所述鐓壓模具采用合金鋼Cr12MoV，鐓壓模具熱處理具體過程為：淬火采用油淬，淬火保溫時間為H×0.9，H為鐓壓模具的壁厚；淬火后，回火去應力，回火溫度為190～210℃、保溫12～20h且進行2～3次回火。

進一步地，所述錐形腔的錐度大于30分且小于1度30分。

進一步地，所述凹模的凹模腔內設置有頂塊，頂桿依次插入下底板和下墊板直至接觸頂塊。

進一步地，所述凸模14上套置有凸模護圈16。

還提供一種中間粗兩頭細桿件鐓壓成型方法，包括如下步驟：

1)裝模

將鐓壓模具裝入液壓機上，所述鐓壓模具為權利要求所述的鐓壓模具，螺桿依次穿過凹模的上護圈、中護圈、下護圈、下墊板和下底板，然后通過螺母將凹模固定在液壓機的工作臺上，凸模用固定套固定在液壓機的滑塊上，滑塊緩緩下滑，校對凸模和凹模對中，對中后將凸模緊固在滑塊上、凹模緊固在工作臺上；

2)鐓壓

將毛坯銅棒件放入凹模的凹模腔內，下滑滑塊合模壓制成型；并在裝毛坯棒件之前，涂抹潤滑劑；

3)脫模

壓制成型后滑塊回程，凸模脫離凹模和成型工件，液壓機的頂出缸推動頂桿、頂桿推動頂塊直至成型工件從凹模內頂出。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：采用本發明的鐓壓模具制備，一次成型、一次卸料，節約了原材料，提高了效率，節約了生產成本；另外，一模多用，降低模具成本的投入。

附圖說明

圖1為本發明鐓壓模具結構示意圖。

具體實施方式