[發明專利]一種鋼包精煉爐及其脫磷方法

有效

• 申請號: 202011561748.0
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112795726B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 胡英超;欒吉哲;張欣杰;陳保梁;王守明
• 申請（專利權）人: 中航上大高溫合金材料有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C1/02
• 代理公司: 石家莊輕拓知識產權代理事務所(普通合伙) 13128
• 代理人: 黃輝本

本發明公開了一種鋼包精煉爐，包括爐體，爐體底部安裝有吹氬機構，爐體頂部安裝有扒渣機構，吹氬機構包括安裝在鋼包精煉爐底部中心的第一吹氬管和圍繞第一吹氬管環形排布的第二吹氬管，第一吹氬管沿著爐體的軸向設置，第二吹氬管與第一吹氬管的夾角為25°，第一吹氬管和第二吹氬管上分別安裝有流量調節閥；扒渣機構包括活動支架，活動支架上安裝有伸縮油缸，伸縮油缸的活塞端朝向下方，伸縮油缸的活塞端安裝有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸上安裝有安裝板，安裝板的底面環形軸接有若干個V型扒渣板，每個V型扒渣板與一個扒渣油缸連接，扒渣油缸安裝在安裝板上。本發明能夠改進現有技術的不足，提高了鋼包精煉爐的脫磷效率。

技術領域

本發明涉及一種冶煉設備，尤其是一種鋼包精煉爐及其脫磷方法。

背景技術

近年來，隨著我國軍工行業的高速發展，對超高強鋼、高溫合金等高端材料的需求日益增加，這些高端材料大多都是經真空感應爐冶煉的，而真空感應爐自身沒有脫磷能力，在一些高端超高強鋼的生產上，必須依靠高純度工業純鐵才能實現產品的高純度冶煉，而高純度工業純鐵的主要技術難點是超低磷含量的控制，因此這種高純度的工業純鐵的冶煉就變的尤為關鍵。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種鋼包精煉爐及其脫磷方法，能夠解決現有技術的不足，提高了鋼包精煉爐的脫磷效率。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案如下。

一種鋼包精煉爐，包括爐體，爐體底部安裝有吹氬機構，爐體頂部安裝有扒渣機構，吹氬機構包括安裝在鋼包精煉爐底部中心的第一吹氬管和圍繞第一吹氬管環形排布的第二吹氬管，第一吹氬管沿著爐體的軸向設置，第二吹氬管與第一吹氬管的夾角為25°，第一吹氬管和第二吹氬管上分別安裝有流量調節閥；扒渣機構包括活動支架，活動支架上安裝有伸縮油缸，伸縮油缸的活塞端朝向下方，伸縮油缸的活塞端安裝有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸上安裝有安裝板，安裝板的底面環形軸接有若干個V型扒渣板，每個V型扒渣板與一個扒渣油缸連接，扒渣油缸安裝在安裝板上。

作為優選，所述第二吹氬管朝向爐體底部的側面上設置有若干個出氣孔，出氣孔沿著第二吹氬管的軸線均勻排列，全部出氣孔的面積之和小于第二吹氬管的徑向截面積。

作為優選，所述第二吹氬管內部設置有螺旋導流板，螺旋導流板位于距離第二吹氬管出口最近的出氣孔和第二吹氬管的出口之間。

作為優選，所述V型扒渣板上對稱設置有若干個通孔，通孔內固定有網板。

作為優選，所述通孔的外側端內徑大于內側端內徑，通孔的內側端設置有與V型扒渣板內壁相連通的導流槽。

一種上述的鋼包精煉爐的脫磷方法，包括以下步驟：

A、按照每噸鋼50～65kg的添加量添加白灰，同時使用第一吹氬管和第二吹氬管向爐體通入氬氣，氬氣流量為200～300Nm3/h；將V型扒渣板展開，啟動旋轉電機實現V型扒渣板對鋼水的攪動；

然后關閉第二吹氬管，將氬氣流量控制在100～150 Nm3/h，逐漸降低旋轉電機轉速，同時將V型扒渣板合攏，當旋轉電機停止轉動時V型扒渣板完全合攏，然后提起V型扒渣板進行排渣；

B、按照每噸鋼65～70kg的添加量添加白灰，按照每噸鋼2～3kg的添加量添加氟石，同時使用第一吹氬管和第二吹氬管向爐體通入氬氣，氬氣流量為200～300Nm3/h；將V型扒渣板展開，啟動旋轉電機實現V型扒渣板對鋼水的攪動；

然后關閉第二吹氬管，將氬氣流量控制在100～150 Nm3/h，逐漸降低旋轉電機轉速，同時將V型扒渣板合攏，當旋轉電機停止轉動時V型扒渣板完全合攏，然后提起V型扒渣板進行排渣；

C、按照每噸鋼20～25kg的添加量添加白灰，同時使用第一吹氬管和第二吹氬管向爐體通入氬氣，氬氣流量為100～200Nm3/h；將V型扒渣板展開，啟動旋轉電機實現V型扒渣板對鋼水的攪動；