[發(fā)明專利]一種鋼包精煉爐及其脫磷方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011561748.0
• 申請(qǐng)日: 2020-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN112795726B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡英超;欒吉哲;張欣杰;陳保梁;王守明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中航上大高溫合金材料有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/064
• 分類號(hào): C21C7/064;C21C1/02
• 代理公司: 石家莊輕拓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 13128
• 代理人: 黃輝本

1.一種鋼包精煉爐，包括爐體（1），爐體（1）底部安裝有吹氬機(jī)構(gòu)，爐體（1）頂部安裝有扒渣機(jī)構(gòu)，其特征在于：吹氬機(jī)構(gòu)包括安裝在鋼包精煉爐底部中心的第一吹氬管（2）和圍繞第一吹氬管（2）環(huán)形排布的第二吹氬管（3），第一吹氬管（2）沿著爐體（1）的軸向設(shè)置，第二吹氬管（3）與第一吹氬管（2）的夾角為25°，第一吹氬管（2）和第二吹氬管（3）上分別安裝有流量調(diào)節(jié)閥（4）；扒渣機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)支架（5），活動(dòng)支架（5）上安裝有伸縮油缸（6），伸縮油缸（6）的活塞端朝向下方，伸縮油缸（6）的活塞端安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)（7），旋轉(zhuǎn)電機(jī)（7）的輸出軸上安裝有安裝板（8），安裝板（8）的底面環(huán)形軸接有若干個(gè)V型扒渣板（9），每個(gè)V型扒渣板（9）與一個(gè)扒渣油缸（10）連接，扒渣油缸（10）安裝在安裝板（8）上；第二吹氬管（3）朝向爐體（1）底部的側(cè)面上設(shè)置有若干個(gè)出氣孔（11），出氣孔（11）沿著第二吹氬管（3）的軸線均勻排列，全部出氣孔（11）的面積之和小于第二吹氬管（3）的徑向截面積；第二吹氬管（3）內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板（12），螺旋導(dǎo)流板（12）位于距離第二吹氬管（3）出口最近的出氣孔（11）和第二吹氬管（3）的出口之間；V型扒渣板（9）上對(duì)稱設(shè)置有若干個(gè)通孔（13），通孔（13）內(nèi)固定有網(wǎng)板（14）；通孔（13）的外側(cè)端內(nèi)徑大于內(nèi)側(cè)端內(nèi)徑，通孔（13）的內(nèi)側(cè)端設(shè)置有與V型扒渣板（9）內(nèi)壁相連通的導(dǎo)流槽（15）。

2.一種權(quán)利要求1所述的鋼包精煉爐的脫磷方法，其特征在于包括以下步驟：

A、按照每噸鋼50～65kg的添加量添加白灰，同時(shí)使用第一吹氬管（2）和第二吹氬管（3）向爐體（1）通入氬氣，氬氣流量為200～300Nm3/h；將V型扒渣板（9）展開，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)（7）實(shí)現(xiàn)V型扒渣板（9）對(duì)鋼水的攪動(dòng)；

然后關(guān)閉第二吹氬管（3），將氬氣流量控制在100～150 Nm3/h，逐漸降低旋轉(zhuǎn)電機(jī)（7）轉(zhuǎn)速，同時(shí)將V型扒渣板（9）合攏，當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)（7）停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)V型扒渣板（9）完全合攏，然后提起V型扒渣板（9）進(jìn)行排渣；

B、按照每噸鋼65～70kg的添加量添加白灰，按照每噸鋼2～3kg的添加量添加氟石，同時(shí)使用第一吹氬管（2）和第二吹氬管（3）向爐體（1）通入氬氣，氬氣流量為200～300Nm3/h；將V型扒渣板（9）展開，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)（7）實(shí)現(xiàn)V型扒渣板（9）對(duì)鋼水的攪動(dòng)；

然后關(guān)閉第二吹氬管（3），將氬氣流量控制在100～150 Nm3/h，逐漸降低旋轉(zhuǎn)電機(jī)（7）轉(zhuǎn)速，同時(shí)將V型扒渣板（9）合攏，當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)（7）停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)V型扒渣板（9）完全合攏，然后提起V型扒渣板（9）進(jìn)行排渣；

C、按照每噸鋼20～25kg的添加量添加白灰，同時(shí)使用第一吹氬管（2）和第二吹氬管（3）向爐體（1）通入氬氣，氬氣流量為100～200Nm3/h；將V型扒渣板（9）展開，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)（7）實(shí)現(xiàn)V型扒渣板（9）對(duì)鋼水的攪動(dòng)；

然后關(guān)閉第一吹氬管（2）和第二吹氬管（3），停止旋轉(zhuǎn)電機(jī)（7）轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將V型扒渣板（9）合攏，提起V型扒渣板（9）進(jìn)行排渣。