[發明專利]一種高硅不銹鋼法蘭材料的制備方法

在審

• 申請號: 202011557147.2
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112626426A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 陳杰;華麗平;夏東興;張加國;武冬平
• 申請（專利權）人: 江蘇新核合金科技有限公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C38/42;C22C38/34;C22C38/02;C22C33/04;C22B9/18;C21D8/00
• 代理公司: 南京科知維創知識產權代理有限責任公司 32270
• 代理人: 許益民

本發明提供一種高硅不銹鋼法蘭的制備方法，步驟包括：原料準備、真空冶煉、電渣重熔、鋼錠下料、鍛造、固溶處理、機加工。本發明工藝設計合理，成品率高，生產成本低，制備的高硅不銹鋼法蘭具有更加優良的冷熱加工性能和耐腐蝕性，可以更好地適用于石化行業特種設備用管的連接。

技術領域

本發明涉及耐腐蝕合金材料領域，尤其涉及一種高硅不銹鋼法蘭材料的制備方法。

背景技術

法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中法蘭主要用于管道的連接。

石油化工管道中的法蘭一般要求具有較強的耐蝕性，因此經常采用高硅不銹鋼材料制作。

但是現有技術中耐蝕性較強的高硅不銹鋼由于含硅量較高，硬度較大，因此高硅不銹鋼法蘭材料的制備工藝復雜且制備成本較高。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，提供一種高硅不銹鋼法蘭材料的制備方法，用于解決高硅不銹鋼法蘭材料制備工藝復雜且制備成本較高的問題。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

本發明提供一種高硅不銹鋼法蘭材料的制備方法，包括以下步驟：

S1原料準備：所有材料應符合真空質量要求，返回同鋼種表面時磨光處理，配料嚴格控制各元素的配入量，配入量≤20%，按制度烘烤后使用。

S2真空冶煉：真空冶煉按焊絲冶煉工藝執行，熔化期真空度小于8Pa，精煉期真空度≤8Pa，采用不少于兩次的高溫瞬時精煉和一次低溫長時精煉，提鋼溫到1540℃持續1-2分鐘，降鋼溫到1480℃（剛結膜沖膜狀態）低溫，精煉時間≥25分鐘，精煉溫度1480℃，出鋼溫度1520℃，澆注200Kg電極，澆注后期補縮充分，澆鑄完成10分鐘后破空出標識。

S3電渣重熔：切除縮孔，修磨表面氧化物去除雜質，使用渣系為：CaF₂：AL₂O₃：CaO =75：20：5，電壓：55～60V，熔煉電流：5000～6000A。

S4鋼錠下料:根據法蘭規格尺寸計算坯料重量和規格，定重下料。

S5鍛造：低于400℃裝爐,加熱溫度1140-1170℃保溫應120分鐘，始鍛溫度大于1100℃，終鍛溫度大于900℃，采用模具鍛造法蘭坯。

S6固溶處理:溫度：1050-1120℃，保溫90分鐘，水冷。

S7機加工:按照法蘭尺寸要求精加工成品。

較佳的，S2真空冶煉原料裝爐順序為，小塊鎳板加入底部約1/4,底碳配入0.030%，將Mo、Cr放在坩堝中上部，上部用Ni板覆蓋。

較佳的，高硅不銹鋼法蘭材料中各元素的重量百分比為：C:≤0.03%，Si:4.5-6.0%，Mn:≤1.0%，P:≤0.025%，S:≤0.010%，Ni:18.0-20.0%，Cr:17.0-19.0%，Mo:0.30-0.80%，Cu:1.50-2.50%，余量為Fe和不可避免的雜質。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：通過采用高效、短流程的法蘭生產工藝，成功制備出腐蝕率≤0.07mm/year的高硅不銹鋼法蘭材料，通過優化材料配比和使用返回料，大大節省了原料成本，提高了產品的市場競爭力。

附圖說明

圖1為本發明的一種高硅不銹鋼法蘭材料的制備方法的流程圖。

具體實施方式

為使對本發明的目的、構造、特征、及其功能有進一步的了解，茲配合實施例詳細說明如下。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

本發明提供一種高硅不銹鋼法蘭材料的制備方法，包括以下步驟：