[發(fā)明專利]一種汽車發(fā)動機用高密度EPDM發(fā)泡墊板及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011556464.2
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112608559B
• 公開（公告）日: 2023-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 侯汝紅;陳奕汲
• 申請（專利權(quán)）人: 易寶（福建）高分子材料股份公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L9/06;C08L91/06;C08L71/02;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/30;C08K3/22;C08K3/06;C08K5/09;C08K5/47;C08J9/10
• 代理公司: 泉州田南聯(lián)創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 35258
• 代理人: 莊俊佳

1.一種汽車發(fā)動機用高密度EPDM發(fā)泡墊板，其特征在于，包括以下重量份組分：

所述結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑為沉淀硫酸鋇，所述交聯(lián)劑為硫磺，所述助交聯(lián)劑為硬脂酸，所述促進劑為DM；

所述EPDM?3092為中國吉化EP?3092，所述EPDM?4725為中國吉化EP?4725，所述高苯乙烯樹脂為中國蘭化HS-860，所述補強劑為白土，所述助補強劑為炭黑N550，所述軟化劑為石蠟油，所述熱穩(wěn)定劑為氧化鋅，所述活性劑為PEG?4000，所述分散劑為D-A，所述發(fā)泡劑為DPT-E，所述輔發(fā)泡劑為CX-A；

所述汽車發(fā)動機用高密度EPDM發(fā)泡墊板的制備方法，包括以下步驟：

(a)將高苯乙烯樹脂、EPDM?3092、EPDM?4725按照配方組分投入密煉預煉，得到預混合膠料C；

(b)將預混合膠料C、補強劑、助補強劑、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、軟化劑、熱穩(wěn)定劑、活性劑、分散劑、混合，得到混合膠料D；

(c)將混合膠料D、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、促進劑、發(fā)泡劑、輔發(fā)泡劑混合捏煉，得到捏煉料E，擠出得到膠片F(xiàn)、停放冷卻；

(d)第一次發(fā)泡:將冷卻后的膠片F(xiàn)送入模具內(nèi)進行第一次閉孔發(fā)泡，硫化發(fā)泡時間為35～40分鐘，硫化發(fā)泡溫度為145±5℃，冷卻，得到第一次閉孔發(fā)泡體材料G；

(e)第二次發(fā)泡：將第一次閉孔發(fā)泡體材料G進行第一次閉孔自由發(fā)泡硫化定型，硫化時間18～22分鐘，硫化壓力溫度155±5℃，冷卻，得到第二次閉孔硫化發(fā)泡體H；

(f)冷卻、定型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車發(fā)動機用高密度EPDM發(fā)泡墊板，其特征在于，包括以下重量份組分：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車發(fā)動機用高密度EPDM發(fā)泡墊板，其特征在于，所述汽車發(fā)動機用高密度EPDM發(fā)泡墊板具體包括以下步驟：

(1)密煉機預混煉

將高苯乙烯樹脂、EPDM?3092、EPDM?4725按照配方組分投入密煉預煉，得到預混合膠料C；

(2)開煉機混煉

(3)第一次壓延靜置

(4)將上一步驟得到的物料、補強劑、助補強劑、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、軟化劑、熱穩(wěn)定劑、活性劑、分散劑、混合，得到混合膠料D；

(5)二次開煉機混煉

(6)第二次壓延靜置

(7)密煉機返煉：

將上一步驟得到的物料、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、促進劑、發(fā)泡劑、輔發(fā)泡劑混合捏煉，得到捏煉料E；

(8)開煉機混煉

(9)第三次壓延靜置

(10)擠出

將上一步驟得到的物料開煉預熱后用單螺桿擠出機擠出，得到膠片F(xiàn)

(11)停放冷卻

(12)第一次發(fā)泡

將上一步驟冷卻后的膠片F(xiàn)送入模具內(nèi)進行第一次閉孔發(fā)泡，硫化發(fā)泡時間為35～40分鐘，硫化發(fā)泡溫度為145±5℃，冷卻，得到第一次閉孔發(fā)泡體材料G；

(13)第二次發(fā)泡：將第一次閉孔發(fā)泡體材料G進行第一次閉孔自由發(fā)泡硫化定型，硫化時間18～22分鐘，硫化壓力溫度155±5℃，冷卻，得到第二次閉孔硫化發(fā)泡體H；

(14)冷卻、定型。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車發(fā)動機用高密度EPDM發(fā)泡墊板，其特征在于，所述汽車發(fā)動機用高密度EPDM發(fā)泡墊板具體包括以下步驟：

(1)密煉機預混煉：

將高苯乙烯樹脂、EPDM?3092、EPDM?4725按照配方組分投入加壓式密煉機里捏煉10～12分鐘，密煉機持續(xù)通冷卻水，升起重錘，密煉預煉待膠料混合均勻，溫度上升到135℃±5℃時，排膠，得到預混合膠料C；

(2)開煉機混煉:

將預混合膠C投入通冷卻水的開煉機中，輥筒間隙8mm過一遍，輥筒間隙2mm薄通2次，再輥筒間隙6mm過一遍；

(3)第一次壓延靜置：

將上一步驟得到的物料投入通冷卻水的四輥壓延機中，輥筒間隙1mm過一遍，放置不銹鋼平臺上吹風冷卻靜置8小時-12小時；

(4)將上一步驟得到的物料、補強劑、助補強劑、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、軟化劑、熱穩(wěn)定劑、活性劑、分散劑，投入加壓式密煉機里捏煉10～12分鐘，密煉機持續(xù)通冷卻水，升起重錘，將周圍溢出的粉劑和補強劑清掃到密煉機料槽內(nèi)，加壓2～3分鐘；待膠料混合均勻，溫度上升到135℃±5℃時，排膠，得到混合膠料D；(5)二次開煉機混煉:

將預混合膠D投入通冷卻水的開煉機中，輥筒間隙8mm過一遍，輥筒間隙2mm薄通2次，再輥筒間隙6mm過一遍；

(6)第二次壓延靜置：

將上一步驟得到的物料投入通冷卻水的四輥壓延機中，輥筒間隙1mm過一遍，放置不銹鋼平臺上吹風冷卻靜置8小時-12小時；

(7)密煉機返煉：

將上一步驟得到的物料、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、促進劑、發(fā)泡劑、輔發(fā)泡劑投入加壓式密煉機里捏煉10～12分鐘，密煉機持續(xù)通冷卻水，升起重錘，將周圍溢出的粉劑和補強劑清掃到密煉機料槽內(nèi)，加壓2～3分鐘；待膠料混合均勻，溫度上升到115℃±5℃時，排膠，得到捏煉料E；

(8)第三次開煉機混煉：

將捏煉膠E投入通冷卻水的開煉機中，輥筒間隙8mm過一遍，輥筒間隙2mm薄通2次，再輥筒間隙5mm過一遍；

(9)第三次壓延靜置：

將上一步驟得到的物料投入通冷卻水的四輥壓延機中，輥筒間隙1mm過一遍，放置不銹鋼平臺上吹風冷卻靜置8小時-12小時；

(10)擠出:

將上一步驟得到的物料壓延膠投入開煉機6mm厚度開煉，溫度控制在75℃±5℃，開煉機持續(xù)通冷卻水，開煉600秒，預升溫；再通過擠出機擠出出片，擠出成膠胚，擠出機出口溫度控制為75℃±5℃；擠出機的速度為30轉(zhuǎn)/分；將擠出的膠片切斷稱重，得到膠片F(xiàn)；

(11)停放冷卻：

將膠片F(xiàn)停放在鋁板上，冷卻靜置12-24小時；

(12)第一次發(fā)泡:

將上一步驟得到的物料送入模具內(nèi)進行第一次閉孔發(fā)泡，硫化發(fā)泡時間為35～40分鐘，硫化發(fā)泡溫度為145±5℃，冷卻，得到第一次閉孔發(fā)泡體材料G；

(13)第二次發(fā)泡：

將第一次閉孔發(fā)泡體材料G進行第二次閉孔模具發(fā)泡硫化定型，硫化時間18～22分鐘，硫化壓力溫度155±5℃，冷卻，得到第二次閉孔硫化發(fā)泡體H；

(14)冷卻、定型：

將第二次閉孔硫化發(fā)泡體H放置鐵棧板上，冷卻、靜置20-30天，入庫或加工。