[發(fā)明專利]一種石墨烯-稀土摻雜氧化鋅納米陶瓷微濾膜復(fù)合材料制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011554874.3 | 申請(qǐng)日： | 2020-12-24 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112844062B | 公開（公告）日： | 2022-11-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 曾功昶;曾和平;李衡均 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 深圳市超導(dǎo)新材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01D71/02 | 分類號(hào)： | B01D71/02;B01D67/00;B01D61/14;B01D17/02 |
| 代理公司： | 深圳市創(chuàng)富知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44367 | 代理人： | 葉燦才 |
| 地址： | 518125 廣東省深圳市寶安*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 石墨 稀土 摻雜 氧化鋅 納米 陶瓷 濾膜 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
1.一種石墨烯-稀土摻雜氧化鋅納米陶瓷微濾膜復(fù)合材料制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1.將醋酸鈰加入到乙二醇中得到濃度為0.03～0.6mol/L的醋酸鈰的乙二醇溶液，記為溶液A；
S2.將等摩爾量醋酸鋅和乙醇胺溶解于乙二醇中，得到醋酸鋅乙二醇溶液，醋酸鋅的濃度為0.25～5mol/L；
S3.在步驟S2中加入醋酸釔，得到的混合溶液記為溶液B，其中醋酸釔的濃度為0.007～0.14mol/L；
S4按照體積比為1:(5～20)，將步驟S1得到溶液A逐滴滴加到步驟S3得到的溶液B中，將得到的混合溶液在50～70℃攪拌1～2h；
S5.待步驟S4反應(yīng)結(jié)束之后，在步驟S4得到的混合溶液中加入石墨烯，再在50～70℃溫度下，攪拌1～2h，然后再70～100℃條件下干燥10～60min；
S6.將步驟S5干燥之后的產(chǎn)物移至馬弗爐，在惰性氣體的保護(hù)下，升溫至400～600℃，
保溫1～2h，冷卻至室溫，獲得石墨烯-鈰、釔共摻雜氧化鋅納米材料；
S7.將步驟S6得到的石墨烯-鈰、釔共摻雜氧化鋅納米材料與陶瓷微濾膜基材混合， 在16～25MPa下干壓成型，后經(jīng)干燥、燒成、磨片、成膜；
S8.將步驟S7壓制的膜，在惰性氣氛下，以1～3℃/min的升溫速率，升溫至500℃；再以5～8℃/min的升溫速率，升溫至500～1400℃，保溫1～2h，然后再冷卻至常溫；
所述步驟S5中，加入的石墨烯與氧化鋅的質(zhì)量比為(1～8):(90～99)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述石墨烯-稀土摻雜氧化鋅納米陶瓷微濾膜復(fù)合材料制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，醋酸鈰溶于乙二醇中并在60～80℃下攪拌1～2h，得到溶液A。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述石墨烯-稀土摻雜氧化鋅納米陶瓷微濾膜復(fù)合材料制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，醋酸鋅和乙醇胺溶于乙二醇中，并在50～70℃下攪拌1～2h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述石墨烯-稀土摻雜氧化鋅納米陶瓷微濾膜復(fù)合材料制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，在步驟S2中加入醋酸釔之后，再在50～70℃下攪拌1～2h，再靜置6～12h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述石墨烯-稀土摻雜氧化鋅納米陶瓷微濾膜復(fù)合材料制備方法，其特征在于，所述步驟S6中，將步驟S5干燥之后的產(chǎn)物移至馬弗爐之后，以5～10℃/min的升溫速率升溫至200℃，然后再以1～3℃/min的升溫速率升溫至500～600℃，保溫1～2h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述石墨烯-稀土摻雜氧化鋅納米陶瓷微濾膜復(fù)合材料制備方法，其特征在于，所述步驟S7中，采用球磨共混將石墨烯-鈰、釔共摻雜氧化鋅納米材料與陶瓷微濾膜基材混合，在轉(zhuǎn)速為100～250r/min下濕法球磨1～2h，然后在80～100℃下烘干1～3h；石墨烯-鈰、釔共摻雜氧化鋅納米材料與陶瓷微濾膜基材的質(zhì)量比為：(0.01～2):(98～99.9)。
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