[發明專利]一種鋁液重力澆筑成型方法

在審

• 申請號: 202011553971.0
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN113020572A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 黃剛;寧健;周斌
• 申請（專利權）人: 安徽永茂泰鋁業有限公司
• 主分類號: B22D29/04
• 分類號: B22D29/04;B22D33/04
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 王素琴

本發明公開了一種鋁液重力澆筑成型方法，包括底板。本發明新型通過設置通孔、收納槽、擠壓板、卡桿、彈簧、穿孔、容納槽、進料裝置和冷卻裝置的配合使用，當第一模具和第二模具對鋁液進行定型后，滑輪上移推動擠壓板移動，擠壓板移動帶動卡桿穿過通孔擠壓鋁制品脫離第一模具，完成了對鋁液重力澆筑成型方法鋁制品脫模速度的提高，解決了現有鋁液在模具內澆筑成型后底部會與模具頂部發生粘粘，當使用者需要快速對鋁制品進行快速脫模時，需要用鉗子進行上拉使其脫模，但是鋁制品質地較軟鉗子的尖銳部分夾持鋁制品可能會導致鋁制品表面發生劃痕和凹陷的問題，該鋁液重力澆筑成型方法，具備快速使鋁制品脫模的優點。

技術領域

本發明屬于鋁液重力澆筑成型技術領域，尤其涉及一種鋁液重力澆筑成型方法。

背景技術

重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄，廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。

鋁合金其熔點較低，鑄造性能好，重力澆鑄件及低壓鑄造產品廣泛應用于汽車、摩托車、電機、通訊和五金工具等多個領域，綜上所述，鋁液在模具內澆筑成型后底部會與模具頂部發生粘粘，當使用者需要快速對鋁制品進行快速脫模時，需要用鉗子進行上拉使其脫模，但是鋁制品質地較軟鉗子的尖銳部分夾持鋁制品可能會導致鋁制品表面發生劃痕和凹陷。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明提供了一種鋁液重力澆筑成型方法，具備快速使鋁制品脫模的優點，解決了現有鋁液在模具內澆筑成型后底部會與模具頂部發生粘粘，當使用者需要快速對鋁制品進行快速脫模時，需要用鉗子進行上拉使其脫模，但是鋁制品質地較軟鉗子的尖銳部分夾持鋁制品可能會導致鋁制品表面發生劃痕和凹陷的問題。

本發明是這樣實現的，一種鋁液重力澆筑成型方法，包括底板，所述底板的頂部固定連接有第一模具，所述底板的頂部活動連接有活動板，所述活動板的底部固定連接有第二模具，所述第一模具頂部前側和后側均開設有通孔，所述通孔的底部開設有收納槽，所述收納槽的內腔活動連接有擠壓板，所述擠壓板頂部的前側和后側均固定連接有與通孔配合使用的卡桿，所述卡桿的頂部穿過通孔并延伸至第一模具的頂部，所述卡桿的表面套設有彈簧，所述收納槽的底部開設有穿孔，所述擠壓板的底部固定連接有連接塊，所述穿孔的底部開設有容納槽，所述連接塊的底部穿過穿孔并延伸至容納槽的內腔，所述第一模具和第二模具的前側設置有進料裝置，所述底板的頂部設置有冷卻裝置。

作為本發明優選的，所述進料裝置包括第一固定板，所述第二模具的前側固定連接有第二固定板，所述第一固定板靠近第一模具的一側與第一模具固定連接，所述第一固定板和第二固定板相對的一側均開設有進料槽，所述第一固定板的頂部固定連接有第一防護板，所述第二固定板頂部的右側固定連接有第二防護板，所述第二固定板頂部的左側固定連接有第三防護板，所述第二防護板和第三防護板靠近第一防護板的一側與第一防護板接觸。

作為本發明優選的，所述冷卻裝置包括放置槽，所述放置槽的內腔活動連接有放置殼，所述放置殼內壁的底部固定連接有金屬濾板，所述放置殼的前側固定連接有握板。

作為本發明優選的，所述擠壓板的前側和后側均固定連接有滑塊，所述收納槽的前側和后側均開設有與滑塊配合使用的滑槽，所述滑塊靠近滑槽內壁的一側與滑槽的內壁接觸。

作為本發明優選的，所述容納槽的內腔活動連接有拉板，所述拉板的頂部固定連接有擠壓塊。

作為本發明優選的，所述連接塊的底部穿過穿孔并設置有滑輪，所述滑輪靠近擠壓塊的一側與擠壓塊接觸。

作為本發明優選的，所述第二防護板和第二防護板的前側固定連接有限位塊，所述第一防護板后側的左側和右側均開設有與限位塊配合使用的限位槽，所述限位塊靠近限位槽內壁的一側與限位槽的內壁接觸。

作為本發明優選的，所述拉板的頂部開設有拉孔，所述拉板的表面固定連接有防滑墊。