[發明專利]一種無內胎輪胎氣密層膠及其制備方法

在審

• 申請號: 202011549885.2
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112679870A
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 胡卓金;高新航;李艷云;黃莉花
• 申請（專利權）人: 中國化工集團曙光橡膠工業研究設計院有限公司
• 主分類號: C08L23/28
• 分類號: C08L23/28;C08L7/00;C08L23/16;C08K7/00;C08K3/34;B60C1/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 趙琪

本發明提供了一種無內胎輪胎氣密層膠及其制備方法，屬于天然橡膠加工技術領域。本發明以連續動態配合膠乳(CDLD)法制備的層狀硅酸鹽填充溴化丁基橡膠納米復合材料為主要原料，并加入少量EPDM摻混使用的氣密層膠配方，得到了具有超高防氣體和液體滲透性、強耐老化性、耐化學腐蝕性、優異電絕緣性和高強度、高模量的氣密層膠，并改善單一使用IIR制造氣密層時出現的氣密層膠擠出收縮變化量大的情況，且提高氣密層使用壽命。

技術領域

本發明涉及天然橡膠加工技術領域，尤其涉及一種無內胎輪胎氣密層膠及其制備方法。

背景技術

無內胎輪胎氣密層是整個輪胎的關鍵部位，在保證承受充氣壓力的同時還需保護輪胎內部的骨架材料及膠層不受空氣、水的腐蝕。因此，氣密層膠不僅需要具有較高的氣密性，還需有良好的耐動態疲勞性、耐熱老化性。現有技術中的無內胎輪胎氣密層膠料存在擠出收縮變化量大的情況。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種無內胎輪胎氣密層膠及其制備方法。本發明提供的無內胎輪胎氣密層膠擠出收縮變化量小，使用壽命長。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

本發明提供了一種無內胎輪胎氣密層膠，包括以下重量份數的組分：

天然橡膠20份，層狀硅酸鹽/溴化丁基橡膠納米復合材料80份，三元乙丙橡膠10份，硫磺1～1.5份促進劑TMTD 1～1.5份防老劑IIPD 1～1.5份，炭黑N660 10～15份，鄰苯二甲酸二丁酯3～5份，粘合劑AIR-201 1～1.5份，氧化鋅3～5份，硬脂酸1～1.5份和防焦劑CTP 0.2～0.4份。

優選的，所述層狀硅酸鹽/溴化丁基橡膠納米復合材料中層狀硅酸鹽與溴化丁基橡膠的質量比為2.75:1～3:1。

優選的，所述層狀硅酸鹽/溴化丁基橡膠納米復合材料由包括以下步驟的方法制得：

將溴化丁基橡膠和甲基特丁基醚混合，得到溴化丁基橡膠溶液；

將所述溴化丁基橡膠溶液、乳化劑和穩定劑混合后，將所得混合液與水混合進行乳化，然后除去甲基特丁基醚，得到溴化丁基橡膠膠乳；

將蒙脫土與水混合進行膨脹，得到片層狀硅酸鹽溶脹液；

將所述片層狀硅酸鹽溶脹液與溴化丁基橡膠膠乳混合，得到膠乳/層狀硅酸鹽懸浮體；

將所述膠乳/層狀硅酸鹽懸浮體依次進行連續動態配合膠乳反應、加入凝固劑、過濾、洗滌和干燥，得到所述層狀硅酸鹽/溴化丁基橡膠納米復合材料。

優選的，所述乳化劑為十四烷酸，所述穩定劑為氨水。

優選的，所述連續動態配合膠乳反應的壓力為106.87～107.00KPa。

優選的，所述膨脹的時間為16～20小時。

優選的，所述片層狀硅酸鹽溶脹液與溴化丁基橡膠膠乳的體積比為1:1～1.05:1。

本發明還提供了上述技術方案所述的無內胎輪胎氣密層膠的制備方法，包括以下步驟：

將層狀硅酸鹽/溴化丁基橡膠納米復合材料、天然橡膠、三元乙丙橡膠、硬脂酸、防老劑IIPD和粘合劑AIR-201混合后進行第一混煉，得到第一混煉料；

將所述第一混煉料和炭黑N660混合后進行第二混煉，得到第二混煉料；

將所述第二混煉料和鄰苯二甲酸二丁酯混合后進行第三混煉，得到一段膠；

將所述一段膠、氧化鋅、硫磺、促進劑TMTD和防焦劑CTP混合進行二段混煉，得到所述無內胎輪胎氣密層膠。