[發(fā)明專利]一種加筋亞克力復(fù)合板及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011545530.6
• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN112608505A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉應(yīng);陳增軍;宋治乾;王朝陽;于號
• 申請（專利權(quán)）人: 上海品誠控股集團有限公司;上海品誠創(chuàng)奇新材料科技有限公司
• 主分類號: C08J7/04
• 分類號: C08J7/04;C08L33/12;C08L77/02;C08L77/06;C08L69/00;C08L67/02;B29C48/21;B29C48/00;B29L7/00
• 代理公司: 上海首言專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31360
• 代理人: 苗繪

本發(fā)明公開了一種加筋亞克力復(fù)合板及其制備方法，加筋亞克力復(fù)合板的中部是由亞克力和筋線復(fù)合而成的復(fù)合層，復(fù)合層的厚度3～40mm，在亞克力板材的寬度方向，筋線等距間隔分布排列在板材內(nèi)部，筋線平行于長度方向，每一根筋線都是直線型結(jié)構(gòu)；在復(fù)合層的上下表面均勻涂覆有UV涂層，每層UV涂層的厚度為50～400μm，筋線的橫截面形狀是一種幾何形狀或多種形狀的組合，筋線的間距為10～200mm。本發(fā)明采用熔融共擠的方式，實現(xiàn)了內(nèi)部加筋和表面涂覆UV層的亞克力復(fù)合板的連續(xù)化、大規(guī)模生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本，同時降低了污染排放。實現(xiàn)了加筋亞克力板材厚度、筋條尺寸、筋條顏色和筋條性能的靈活調(diào)節(jié)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于亞克力復(fù)合板技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種表面含UV層的熔融共擠加筋亞克力復(fù)合板及其制備方法。

背景技術(shù)

加筋亞克力板目前現(xiàn)有技術(shù)中采用澆鑄工藝實現(xiàn)，MMA液體原料和引發(fā)劑攪拌混合后，加熱聚合到一定的轉(zhuǎn)化率，然后進行脫氣冷卻得到預(yù)聚體溶液，預(yù)聚體溶液倒入預(yù)先放置有筋線的模具中，進行水浴加熱，直至完全聚合，再進行后續(xù)的脫模和加工，得到加筋亞克力板。通過現(xiàn)有技術(shù)這種方式得到的加筋亞克力板，具有高強度抗沖擊的優(yōu)點，用在戶外聲音屏障時，還有防鳥撞的優(yōu)點。但目前現(xiàn)有技術(shù)的顯著缺點是澆鑄工藝流程長，生產(chǎn)效率低，不適合大批量生產(chǎn)，同時澆鑄板的厚度和精度不佳，厚度偏差大；生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸受到模具尺寸的制約，不能靈活進行定制生產(chǎn)；生產(chǎn)過程產(chǎn)生了大量的廢氣和冷卻廢水，污染環(huán)境；需要采用價格昂貴的MMA單體，單價成本較高；紫外線會穿透澆鑄亞克力板材，內(nèi)部的筋線會受紫外線影響而發(fā)生性能下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種加筋亞克力復(fù)合板及其制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種加筋亞克力復(fù)合板，該加筋亞克力復(fù)合板的中部是由亞克力和筋線復(fù)合而成的復(fù)合層，復(fù)合層的厚度3～40mm，在亞克力板材的寬度方向，筋線等距間隔分布排列在板材內(nèi)部，筋線平行于長度方向，每一根筋線都是直線型結(jié)構(gòu)；在復(fù)合層的上下表面均勻涂覆有UV涂層，每層UV涂層的厚度為50μm～400μm，筋線的橫截面形狀是一種幾何形狀或多種形狀的組合，筋線的間距不受限制，筋線的間距為10mm～200mm，最優(yōu)選20～50mm。

筋線相對于上下表面的距離是不限定的，最優(yōu)選筋線的中心位置距離上下表面的距離相等。

復(fù)合層的厚度8～30mm，最優(yōu)選12～28mm，UV涂層的厚度是50～200μm，最優(yōu)選是50～150μm；

筋線的橫截面形狀是圓形、三角線或菱形等。筋線的橫截面形狀是圓形時，筋線圓形橫截面的直徑為0.3～5mm。或根據(jù)加筋亞克力復(fù)合板的厚度而定，筋線圓形橫截面的直徑優(yōu)選為1～3mm。

筋線為熱塑性材料，筋線的材料可以包括但不限于尼龍6、尼龍66、聚碳酸酯、PMMA、PET、PETG或他們的增強增韌復(fù)合材料中的一種或幾種混合，優(yōu)選尼龍6增強復(fù)合材料。

亞克力為擠出級PMMA，分子量為5萬～50萬，優(yōu)選分子量10萬以上的擠出級亞克力。

構(gòu)成UV涂層的UV母粒是以PMMA為基材，添加高濃度紫外線吸收劑UVA的原材料，UVA的添加量1～15％，并添加抗氧劑、脫模劑、色粉顏料。

優(yōu)選UVA的添加量1～12％，UVA是受阻胺類、苯酮類、三嗪類和苯并三唑類中的一種或幾種復(fù)合。

本發(fā)明還公開了一種加筋亞克力復(fù)合板的制備方法，具體包括如下步驟：

（1）筋線原料、UV母粒分別進行預(yù)處理和充分的除濕干燥，干燥溫度90～100℃，干燥時間4h以上；

（2）亞克力原料采用單螺桿擠出機進行塑化，塑化溫度180～250℃，擠出機配有抽真空系統(tǒng)，以抽走塑化過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性物質(zhì)，熔體經(jīng)過計量泵后，進入分配器流道，分流成上下兩個獨立的面式流路，流體通過衣架型流道擴展后，在模頭中的出口與中間層的筋線熔體和最表層的UV母粒熔體匯合；