[發明專利]一種加筋亞克力復合板及其制備方法

在審

• 申請號: 202011545530.6
• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN112608505A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 劉應;陳增軍;宋治乾;王朝陽;于號
• 申請（專利權）人: 上海品誠控股集團有限公司;上海品誠創奇新材料科技有限公司
• 主分類號: C08J7/04
• 分類號: C08J7/04;C08L33/12;C08L77/02;C08L77/06;C08L69/00;C08L67/02;B29C48/21;B29C48/00;B29L7/00
• 代理公司: 上海首言專利代理事務所(普通合伙) 31360
• 代理人: 苗繪

1.一種加筋亞克力復合板，其特征在于：所述加筋亞克力復合板的中部是由亞克力和筋線復合而成的復合層，復合層的厚度3mm～40mm，在亞克力板材的寬度方向，筋線等距間隔分布排列在板材內部，筋線平行于長度方向，每一根筋線都是直線型結構；在復合層的上下表面均勻涂覆有UV涂層，每層UV涂層的厚度為50μm～400μm，筋線的橫截面形狀是一種幾何形狀或多種形狀的組合，筋線的間距為10mm～200mm。

2.根據權利要求1所述的一種加筋亞克力復合板，其特征在于：復合層中筋線的中心位置距離上下表面的距離相等。

3.根據權利要求1所述的一種加筋亞克力復合板，其特征在于：復合層的厚度8mm～30mm，UV涂層的厚度是50μm～200μm。

4.根據權利要求1所述的一種加筋亞克力復合板，其特征在于：筋線的橫截面形狀是圓形、三角線或菱形。

5.根據權利要求4所述的一種加筋亞克力復合板，其特征在于：筋線的橫截面形狀是圓形時，筋線圓形橫截面的直徑為0.3mm～5mm。

6.根據權利要求1所述的一種加筋亞克力復合板，其特征在于：筋線為熱塑性材料，筋線的材料為尼龍6、尼龍66、聚碳酸酯、PMMA、PET、PETG或他們的增強增韌復合材料中的一種或幾種混合。

7.根據權利要求1所述的一種加筋亞克力復合板，其特征在于：亞克力為擠出級PMMA，亞克力的分子量為5萬～50萬。

8.根據權利要求1所述的一種加筋亞克力復合板，其特征在于：構成UV涂層的UV母粒是以PMMA為基材，添加高濃度紫外線吸收劑UVA的原材料，UVA的添加量為1～15％，并添加抗氧劑、脫模和色粉顏料。

9.根據權利要求8所述的一種加筋亞克力復合板，其特征在于：UVA的添加量為1～12％，UVA是受阻胺類、苯酮類、三嗪類和苯并三唑類中的一種或幾種復合。

10.根據權利要求1所述的一種加筋亞克力復合板的制備方法，其特征在于：加筋亞克力復合板的制備方法具體包括如下步驟：

（1）筋線原料、UV母粒分別進行預處理和充分的除濕干燥，干燥溫度90～100℃，干燥時間4h以上；

（2）亞克力原料采用單螺桿擠出機進行塑化，塑化溫度180～250℃，擠出機配有抽真空系統，以抽走塑化過程中產生的低分子揮發性物質，熔體經過計量泵后，進入分配器流道，分流成上下兩個獨立的面式流路，流體通過衣架型流道擴展后，在模頭中的出口與中間層的筋線熔體和最表層的UV母粒熔體匯合；

（3）UV母粒原料采用單螺桿擠出機進行塑化，塑化溫度180～250℃，擠出機配有原料干燥系統，并配備抽真空系統，以抽走塑化過程產生的低分子揮發性物質；熔體經過計量泵后，進入分配器流道，分流成上下兩個獨立面式流路，流體通過衣架型流道擴展后，在模頭中的出口與下層的亞克力熔體匯合；

（4）筋線原料采用單螺桿擠出機進行塑化，塑化溫度200～280℃，擠出機配備抽真空系統，以抽走塑化過程產生的低分子揮發性物質；熔體經過計量泵后，進入并行排列的多孔式流道，熔體以并行流動方向被推進，流體通過衣架型流道擴展后，在模頭中的出口與上下層的亞克力熔體匯合；

（5）筋線與亞克力熔體匯合后，流道的橫向寬度固定，復合熔體層以同向的方式從模頭出口流出呈料片形態；

（6）復合層熔體料片通過三輥壓光機進行冷卻和定型，通過三輥壓光機的轉速調節來靈活控制復合板材的厚度；經過后道的牽引、退火工序，制得復合板材。