[發(fā)明專利]耐等離子體腐蝕半導(dǎo)體零部件及其制備方法和等離子體反應(yīng)裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011541484.2 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114664623A | 公開(公告)日: | 2022-06-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 段蛟 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中微半導(dǎo)體設(shè)備(上海)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01J37/32 | 分類號(hào): | H01J37/32;H01L21/67 |
| 代理公司: | 上海元好知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31323 | 代理人: | 賈慧琴;包姝晴 |
| 地址: | 201201 上海市浦東新*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 等離子體 腐蝕 半導(dǎo)體 零部件 及其 制備 方法 反應(yīng) 裝置 | ||
本發(fā)明公開了耐等離子體腐蝕半導(dǎo)體零部件及其制備方法和等離子體反應(yīng)裝置,該方法包含:提供一半導(dǎo)體零部件本體;提供一靶材,用于提供具有晶面隨機(jī)分布的分子流;提供至少一晶體過濾器,設(shè)置在所述的半導(dǎo)體零部件本體與所述靶材之間,用于選擇過濾分子流,以在半導(dǎo)體零部件本體表面形成耐等離子腐蝕涂層,該涂層具有對(duì)應(yīng)不同強(qiáng)度的多個(gè)晶面結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過在半導(dǎo)體零部件本體與靶材之間設(shè)置晶體過濾器,優(yōu)先在晶體過濾器表面沉積與小于第三高強(qiáng)度的各個(gè)強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的各晶面,以實(shí)現(xiàn)在半導(dǎo)體零部件本體表面主要沉積與大于第四高強(qiáng)度的各個(gè)強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的各晶面,使得涂層達(dá)到類似單晶結(jié)構(gòu)的效果,提高涂層耐腐蝕能力,進(jìn)而提高等離子體刻蝕水平。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及等離子體刻蝕的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐等離子體腐蝕半導(dǎo)體零部件及其制備方法和等離子體反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)
等離子體蝕刻工藝在集成電路制造領(lǐng)域發(fā)揮了關(guān)鍵作用。在等離子體刻蝕工藝過程中,物理轟擊及化學(xué)反應(yīng)作用也會(huì)同樣作用于刻蝕腔室內(nèi)部所有與等離子體接觸的部件,造成腐蝕。因此,對(duì)于處在刻蝕腔體內(nèi)的部件而言,通常會(huì)涂覆一些耐等離子體腐蝕的涂層以保護(hù)部件不被腐蝕。
最新的5nm制程中,等離子體刻蝕工藝步驟數(shù)占總比已提升至17%以上。先進(jìn)制程工藝中刻蝕的功率和步驟的大幅提升,要求等離子體刻蝕腔室內(nèi)的零部件具有更高的耐等離子體物理轟擊及化學(xué)腐蝕性能,產(chǎn)生更少的微小顆粒污染及金屬污染,進(jìn)一步保障刻蝕設(shè)備工藝的穩(wěn)定性和可重復(fù)性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決等離子體環(huán)境下,半導(dǎo)體零部件的易腐蝕問題。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供了一種半導(dǎo)體零部件的制備方法,其包含:
提供一半導(dǎo)體零部件本體;
提供一靶材,用于提供具有晶面隨機(jī)分布的分子流;
提供至少一晶體過濾器,設(shè)置在所述的半導(dǎo)體零部件本體與所述靶材之間,用于選擇過濾所述的分子流,以在所述的半導(dǎo)體零部件本體表面形成耐等離子腐蝕涂層,該涂層具有對(duì)應(yīng)不同強(qiáng)度的多個(gè)晶面結(jié)構(gòu),所述的不同強(qiáng)度按從高到低排序包含:最高強(qiáng)度、第二高強(qiáng)度、第三高強(qiáng)度及第四高強(qiáng)度,所述的最高強(qiáng)度與第四高強(qiáng)度的比例范圍是1:1-10:1。
進(jìn)一步地,所述的最高強(qiáng)度與第三高強(qiáng)度的比例范圍是1:1-10:1。
進(jìn)一步地,所述的最高強(qiáng)度與第二高強(qiáng)度的比例范圍是1:1-10:1。
進(jìn)一步地,所述的晶體過濾器的晶面間距與小于第三高強(qiáng)度的各個(gè)強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的各晶面間距相當(dāng),以優(yōu)先沉積與小于第三高強(qiáng)度的各個(gè)強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的各晶面,而使得半導(dǎo)體零部件本體表面沉積與大于等于第三高強(qiáng)度的各個(gè)強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的各個(gè)晶面。
進(jìn)一步地,所述的晶體過濾器的晶面間距與小于第二高強(qiáng)度的各個(gè)強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的各晶面間距相當(dāng),以優(yōu)先沉積與小于第二高強(qiáng)度的各個(gè)強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的各晶面,而使得半導(dǎo)體零部件本體表面沉積與大于等于第二高強(qiáng)度的各個(gè)強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的各個(gè)晶面。
進(jìn)一步地,所述的晶體過濾器的晶面間距與小于第一高強(qiáng)度的各個(gè)強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的各晶面間距相當(dāng),以優(yōu)先沉積與小于第一高強(qiáng)度的各個(gè)強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的各晶面,而使得半導(dǎo)體零部件本體表面沉積與第一高強(qiáng)度的各個(gè)強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的各個(gè)晶面。
進(jìn)一步地,所述的晶面過濾器與所述的半導(dǎo)體零部件本體平行設(shè)置,所述的晶面過濾器還設(shè)置有通孔,使得分子流通過,以在半導(dǎo)體零部件本體表面沉積與大于等于第三高強(qiáng)度的各個(gè)強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的各個(gè)晶面。
進(jìn)一步地,所述的通孔的孔隙率不小于50%。
進(jìn)一步地,所述的通孔的孔隙率根據(jù)所述通孔與所述靶材的距離調(diào)整,該距離越大孔隙率越小。
進(jìn)一步地,在所述的半導(dǎo)體零部件本體與所述靶材之間的側(cè)部還設(shè)置有至少一晶面過濾器,用于優(yōu)先沉積與小于第三高強(qiáng)度的各個(gè)強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的各晶面。
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