[發(fā)明專利]一種耐刮擦聚碳酸酯實心板及其制備方法

在審

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• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN112606502A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 劉應;陳增軍;宋治乾;高蕾;馮俊偉
• 申請（專利權(quán)）人: 上海品誠控股集團有限公司;上海品誠創(chuàng)奇新材料科技有限公司
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B27/36;B32B27/40;B32B33/00;B32B37/00;B32B37/15;B29C48/18
• 代理公司: 上海首言專利代理事務所(普通合伙) 31360
• 代理人: 苗繪

1.一種耐刮擦聚碳酸酯實心板，其特征在于：所述耐刮擦聚碳酸酯實心板為由表面層A層聚氨酯，第2層B層UV涂層和第3層C層聚碳酸酯層構(gòu)成的多層復合結(jié)構(gòu), 所述耐刮擦聚碳酸酯實心板為ABC結(jié)構(gòu)、ABCBA結(jié)構(gòu)或ABCB結(jié)構(gòu)；所述A層聚氨酯厚度為10μm～2000μm，B層UV涂層厚度為30μm～500μm，C層聚碳酸酯層厚度為1.5mm～40mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐刮擦聚碳酸酯實心板，其特征在于：所述A層聚氨酯厚度為30μm～1000μm，B層UV涂層厚度為50μm～250μm，C層聚碳酸酯層厚度為3mm～28mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐刮擦聚碳酸酯實心板，其特征在于：所述A層聚氨酯厚度為50μm～500μm，B層UV涂層厚度為50μm～150μm，C層聚碳酸酯層厚度為3mm～20mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐刮擦聚碳酸酯實心板，其特征在于：A層聚氨酯為加工溫度＞220℃的聚氨酯彈性體，聚氨酯彈性體采用聚醚型聚氨酯彈性體，聚氨酯原料采用亨斯曼、巴斯夫、路博潤或萬華化學的耐磨級聚氨酯牌號。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐刮擦聚碳酸酯實心板，其特征在于：B層UV涂層以聚碳酸酯為基材，添加紫外線吸收劑和熱穩(wěn)定劑，聚碳酸酯采用光氣化或酯交換法合成，聚碳酸酯的重均分子量為10000～100000。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐刮擦聚碳酸酯實心板，其特征在于：B層UV涂層中聚碳酸酯的重均分子量為15000～65000，所述紫外線吸收劑選自水楊酸酯類、二苯甲酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類和三嗪類中的一種或多種復配，所述熱穩(wěn)定劑選用常見的1010或168。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐刮擦聚碳酸酯實心板，其特征在于：B層UV涂層中聚碳酸酯的重均分子量為20000～50000。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐刮擦聚碳酸酯實心板，其特征在于：C層為聚碳酸酯層中的聚碳酸酯材料采用光氣化或酯交換法合成，聚碳酸酯材料的重均分子量為10000～100000。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耐刮擦聚碳酸酯實心板，其特征在于：C層聚碳酸酯材料的重均分子量為15000～65000。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐刮擦聚碳酸酯實心板的制備方法，其特征在于：所述耐刮擦聚碳酸酯實心板的制備方法具體包括如下步驟：

a、采用三臺單螺桿擠出機分別將TPU、UV涂層和聚碳酸酯進行熔融塑化，三臺擠出機的前端連接有熔體計量泵，與熔體計量泵的末端通過連接體連接；在連接體后段設有2個分流器，2個分流器分別將TPU和UV涂層的熔體分成上下兩層，每種熔體均沿著兩個獨立的模具流道流動，聚碳酸酯熔體沿著中間主流道流動，流道與模具的五個獨立進料口連接；

b、在模具內(nèi)部，5個獨立進料口分上下平行設置，模具內(nèi)部流道均呈衣架型擴展成面，每個流道有獨立的控溫裝置，以確保不同流道的原料流動穩(wěn)定性，5個流道的流體在距離擠出機模唇出口一定的位置以整面重疊的方式匯合，形成5層復合層，通過熔體的壓力從模唇擠出，片狀的熔體經(jīng)過三輥壓光機的冷卻和定型，被牽引至后道工序，包括退火、覆膜、打標、切割和自動碼垛步驟，最后制得成品；

c、根據(jù)產(chǎn)品要求，設置板材的寬度，并自動定制長度。