[發明專利]一種鐵路軌道墊板用具鋼鐵材料的高溫抗腐蝕涂層

在審

• 申請號: 202011538414.1
• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN112608659A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 沙金洋;李保華;樹士軒;陸發芹
• 申請（專利權）人: 江蘇金洋機械有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/08;C09D7/61;C09D1/00
• 代理公司: 鹽城創佳智科專利代理事務所(普通合伙) 32476
• 代理人: 卜祥奎

1.一種鐵路軌道墊板用具鋼鐵材料的高溫抗腐蝕涂層，包括第一高溫抗腐蝕涂層、第二高溫抗腐蝕涂層和第三高溫抗腐蝕涂層，其特征在于：所述第一高溫抗腐蝕涂層按重量份計，由以下成分組成為：環氧樹脂50-80份，固化劑4-22份，功能性填料6-18份，顏料0.5-3份，消泡劑1-4份，脫氣劑0.5-2份，流平劑1-4份，砂紋劑3-4份，分散劑0.5-1.5份，石墨烯1-5份；

所述第二高溫抗腐蝕涂層按重量份計，由以下成分組成為：三氧化二鋁粉50-90份，三氧化二鋁纖維5-7份，鋅白粉20-40份；

所述第三高溫抗腐蝕涂層按重量份計，由以下成分組成為：環氧樹脂25-35份、固化劑2-10份、增韌劑4-10份、碳化鈦2-8份、焦寶石5-9份、堇青石4-12份、鋁酸鹽水泥3-5份、硅灰2-8份、硅酸鋁纖維5-8份、有機硅化合物25-45份，光亮劑1-3份。

2.根據權利要求1所述的一種鐵路軌道墊板用具鋼鐵材料的高溫抗腐蝕涂層，其特征在于：所述消泡劑為BYK-A530。

3.根據權利要求1所述的一種鐵路軌道墊板用具鋼鐵材料的高溫抗腐蝕涂層，其特征在于：所述流平劑為BYK-323。

4.根據權利要求1所述的一種鐵路軌道墊板用具鋼鐵材料的高溫抗腐蝕涂層，其特征在于：所述分散劑為BYK-110。

5.根據權利要求1所述的一種鐵路軌道墊板用具鋼鐵材料的高溫抗腐蝕涂層，其特征在于：所述固化劑為改性脂環族胺固化劑。

6.根據權利要求1所述的一種鐵路軌道墊板用具鋼鐵材料的高溫抗腐蝕涂層，其特征在于：所述有機硅化合物選自烷氧基硅烷，所述烷氧基硅烷包括十二烷基三甲氧基硅烷、巰基丙基三甲氧基硅烷、環氧丙氧基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、十八烷基三乙氧基硅烷中的任一種或者兩種以上的組合。

7.根據權利要求1所述的一種鐵路軌道墊板用具鋼鐵材料的高溫抗腐蝕涂層，其特征在于：所述增韌劑為液態橡膠。

8.一種根據權利要求1-7任一項所述的一種鐵路軌道墊板用具鋼鐵材料的高溫抗腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1.對墊板材料表面進行預處理：將墊板材料表面的氧化皮、粘附物等清除，保持墊板材料表面清潔；

S2.堿洗：將上述墊板材料置于溫度為65～80℃堿洗液中，浸泡10～15min：

S3.水洗：將上述堿洗后的墊板材料使用流動水沖洗，然后吹干待用；

S4.制備第一高溫抗腐蝕涂層材料：將功能性填料、顏料、消泡劑、脫氣劑、流平劑、砂紋劑、分散劑和石墨烯按重量份計加入混合箱內，在500～800轉/分的轉速下攪拌5～15分鐘，然后放入500-800℃高溫爐進行煅燒1-3h，煅燒之后待冷卻至室溫，取出，放入研磨機進行研磨，至粉料的平均粒徑為0.1-2um，將環氧樹脂和固化劑加入上述的粉料中，放入水粉混合機中進行混合，攪拌均勻，得第一高溫抗腐蝕涂層材料；

S5.制備第二高溫抗腐蝕涂層材料：將三氧化二鋁粉、三氧化二鋁纖維和鋅白粉按重量份計加入加入水玻璃中混合，在500～800轉/分的轉速下攪拌10-30分鐘，調成稀液狀，得第二高溫抗腐蝕涂層材料；

S6.制備第三高溫抗腐蝕涂層材料：將碳化鈦、焦寶石、堇青石、鋁酸鹽水泥、硅灰和硅酸鋁纖維按重量份計加入混合箱內，在500～800轉/分的轉速下攪拌5～15分鐘，然后放入500-800℃高溫爐進行煅燒1-3h，煅燒之后待冷卻至室溫，取出，放入研磨機進行研磨，至粉料的平均粒徑為0.1-2um，將環氧樹脂和有機硅化合物加入到上述的粉料中，放入水粉混合機中進行混合，混合至均勻，取出，加入固化劑和增韌劑，攪拌均勻，得第三高溫抗腐蝕涂層材；

S7.對S3中的待用墊板材料進行噴涂第一高溫抗腐蝕涂層材料：采用靜電噴涂，將干S3中的待用墊板材料送入噴涂室，使用靜電噴槍對墊板材料全面噴涂第一高溫抗腐蝕涂層材料，噴涂1-4min后，移出噴涂室，然后送入固化室內，在180℃-220℃環境下固化10-30min，冷卻后取出待用；

S8.對S7中的待用墊板材料進行噴涂第二高溫抗腐蝕涂層材料：將第二高溫抗腐蝕涂層材料裝入噴槍內，開啟壓氣壓縮機，使空氣壓力達2～4公斤力/cm2之間時，打開噴槍，對待用墊板材料表面進行均勻地噴涂，厚度控制在60～100μm左右，然后，關閉噴槍，將噴涂后的墊板材料移入200-300℃的空氣爐內烘烤3-5小時，取出后，冷卻至室溫待用；

S9.對S8中的待用墊板材料進行噴涂第三高溫抗腐蝕涂層材料：采用靜電噴涂，將S8中的待用墊板材料送入噴涂室，使用靜電噴槍對墊板材料全面噴涂第三高溫抗腐蝕涂層材料，噴涂1-4min后，移出噴涂室，然后送入固化室內，在180℃-220℃環境下固化10-30min，冷卻，完成墊板材料的高溫抗腐蝕涂層的制備和噴涂。