[發(fā)明專利]一種腈綸抗靜電渦流紡紗生產工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011535235.2
• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN112725951B
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發(fā)明（設計）人: 韓明興
• 申請（專利權）人: 宜賓天之華紡織科技有限公司
• 主分類號: D01H4/02
• 分類號: D01H4/02;D01H13/30
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 張抗震

本發(fā)明公開了一種腈綸抗靜電渦流紡紗生產工藝，依次包括開清棉工序、梳棉工序、并條工序、渦流紡工序；所述開清棉工序的相對濕度為90?95％，所述梳棉工序的相對濕度為80?85％，所述并條工序的相對濕度為72?75％，所述渦流紡工序的相對濕度為65?70％。本發(fā)明所涉及的一種腈綸抗靜電渦流紡紗生產工藝，通過對于渦流紡紗中不同的工序進行不同濕度的控制，從而能夠消除靜電對于成紗質量的影響，又不會由于濕度過大，水分對于成紗質量的影響。

技術領域

本發(fā)明涉及渦流紡紗技術領域，尤其是一種腈綸抗靜電渦流紡紗生產工藝。

背景技術

在對于使用化學合成纖維進行渦流紡紗時，尤其是腈綸纖維，會出現(xiàn)較為嚴重的靜電現(xiàn)象，這是由于化學合成纖維在與紡紗設備進行的橡膠或塑料材料進行摩擦時會出現(xiàn)靜電，但是橡膠或塑料材料并不導電，如果空氣中的濕度不夠的情況下，靜電不容易散逸，會對清花、梳理成網(wǎng)成條、并條及渦流紡紗的過程產生影響，使得所制備的紗線條干均勻性不佳，影響紗線的品質。如何能夠將生產工序中所產生的靜電消除，但又不能使用過量從而對成紗造成影響，成為需要解決的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種腈綸抗靜電渦流紡紗生產工藝，通過對各工序不同的相對濕度的的設置，消除了靜電對于成紗質量的影響，又不會由于濕度過大對成紗質量的影響。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明所涉及的一種腈綸抗靜電渦流紡紗生產工藝，依次包括開清棉工序、梳棉工序、并條工序、渦流紡工序；

所述開清棉工序的相對濕度為90-95％，所述梳棉工序的相對濕度為80-85％，所述并條工序的相對濕度為72-75％，所述渦流紡工序的相對濕度為65-70％。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案：采用濕度調節(jié)系統(tǒng)對開清棉工序、梳棉工序、并條工序、渦流紡工序進行濕度調節(jié)；

所述濕度調節(jié)系統(tǒng)包括空壓機、氣管、供水源、水管、濕度控制器、干霧加濕器、濕度傳感器；

所述氣管一端與空壓機相連通，另一端與多個干霧加濕器相連接；所述水管一端與供水源相連接，另一端與多個干霧加濕器相連接；所述濕度傳感器用于檢測開清棉工序、梳棉工序、并條工序、渦流紡工序的濕度，并與濕度控制器信號連接；所述濕度控制器控制氣管與水管內的流量；所述濕度控制器與空壓機之間的氣管上設置有空氣油過濾裝置和空氣水過濾裝置；所述濕度控制器與供水源之間的水管上設置有水過濾裝置；

所述干霧加濕器設置于開清棉設備、梳理設備、并條設備、渦流紡設備的上方；所述干霧加濕器的平均噴霧顆粒的直徑為5-7.5um。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述開清棉工序中，將舒彈絲纖維與腈綸纖維按照混紡比例，進行第一次清花；將第一次清花所抓取的混合纖維進行打包，進行第二次清花；

所述梳棉工序中，梳理機的主要工序參數(shù)如下：錫林速度390r/min，刺輥速度980r/min，棉條輸出速度175m/min，蓋板速度130mm/min，蓋板與錫林隔距30.5mm/1000、27.9mm/1000、25.4mm/1000、25.4mm/1000、25.4mm/1000、25.4mm/1000，錫林與道夫隔距28mm/1000。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述并條工序中，采用三道并條，主要工藝參數(shù)如下：干定量4.3g/m，采用8根并和，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3，前羅拉轉速380m/min，自調勻整；

所述渦流紡工序中，主要工藝參數(shù)如下：卷取比為1.02，羅拉張力120CN,橫動角度17deg，下羅拉中心距44mm-43mm-47mm，上羅拉中心距49mm-45mm-47mm，集棉器規(guī)格4mm。