[發(fā)明專利]一種腈綸抗靜電渦流紡紗生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011535235.2
• 申請(qǐng)日: 2020-12-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112725951B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓明興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜賓天之華紡織科技有限公司
• 主分類號(hào): D01H4/02
• 分類號(hào): D01H4/02;D01H13/30
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33253
• 代理人: 張抗震

1.一種腈綸抗靜電渦流紡紗生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次包括開(kāi)清棉工序、梳棉工序、并條工序、渦流紡工序；

所述開(kāi)清棉工序的相對(duì)濕度為90-95％，所述梳棉工序的相對(duì)濕度為80-85％，所述并條工序的相對(duì)濕度為72-75％，所述渦流紡工序的相對(duì)濕度為65-70％；

所述開(kāi)清棉工序中，將舒彈絲纖維與腈綸纖維按照混紡比例，進(jìn)行第一次清花；將第一次清花所抓取的混合纖維進(jìn)行打包，進(jìn)行第二次清花；

所述梳棉工序中，梳理機(jī)的主要工序參數(shù)如下：錫林速度390r/min，刺輥速度980r/min，棉條輸出速度175m/min，蓋板速度130mm/min，蓋板與錫林隔距30.5mm/1000、27.9mm/1000、25.4mm/1000、25.4mm/1000、25.4mm/1000、25.4mm/1000，錫林與道夫隔距28mm/1000；

梳理機(jī)中針布上針齒(11)包括依次設(shè)置的第一針齒(111)、第二針齒(112)和第三針齒(113)；第一針齒(111)的工作面和背面均呈直線型；第二針齒(112)的工作面為凹面弧形結(jié)構(gòu)，背面為凸面弧形結(jié)構(gòu)；第三針齒(113)的工作面和背面均呈現(xiàn)凸面弧形結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸抗靜電渦流紡紗生產(chǎn)工藝，其特征在于，采用濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)開(kāi)清棉工序、梳棉工序、并條工序、渦流紡工序進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)；

所述濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括空壓機(jī)(1)、氣管(2)、供水源(3)、水管(4)、濕度控制器(5)、干霧加濕器(6)、濕度傳感器；

所述氣管(2)一端與空壓機(jī)(1)相連通，另一端與多個(gè)干霧加濕器(6)相連接；所述水管(4)一端與供水源(3)相連接，另一端與多個(gè)干霧加濕器(6)相連接；所述濕度傳感器用于檢測(cè)開(kāi)清棉工序、梳棉工序、并條工序、渦流紡工序的濕度，并與濕度控制器(5)信號(hào)連接；所述濕度控制器(5)控制氣管(2)與水管(4)內(nèi)的流量；所述濕度控制器(5)與空壓機(jī)(1)之間的氣管(2)上設(shè)置有空氣油過(guò)濾裝置(7)和空氣水過(guò)濾裝置(8)；所述濕度控制器(5)與供水源(3)之間的水管(4)上設(shè)置有水過(guò)濾裝置(9)；

所述干霧加濕器設(shè)置于開(kāi)清棉設(shè)備、梳理設(shè)備、并條設(shè)備、渦流紡設(shè)備的上方；所述干霧加濕器的平均噴霧顆粒的直徑為5-7.5um。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸抗靜電渦流紡紗生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述并條工序中，采用三道并條，主要工藝參數(shù)如下：干定量4.3g/m，采用8根并和，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3，前羅拉轉(zhuǎn)速380m/min，自調(diào)勻整；

所述渦流紡工序中，主要工藝參數(shù)如下：卷取比為1.02，羅拉張力120CN,橫動(dòng)角度17deg，下羅拉中心距44mm-43mm-47mm，上羅拉中心距49mm-45mm-47mm，集棉器規(guī)格4mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸抗靜電渦流紡紗生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述梳理機(jī)所使用的金屬針布上的針齒密度為450-500Points/inch²，金屬針布上的工作角α為50-70°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸抗靜電渦流紡紗生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述渦流紡工序中，渦流氣壓為0.52MPa，紡紗速度為500米/分鐘。