[發(fā)明專利]一種隔音仿銅鋁合金型材的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011533643.4
• 申請(qǐng)日: 2020-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN112522758A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖州力椿汽車零部件有限公司
• 主分類號(hào): C25D11/08
• 分類號(hào): C25D11/08;C25D11/22;C25D11/16;C09D167/00;C09D127/22;C09D7/61;C09D7/65
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11385
• 代理人: 陳明輝

本發(fā)明公開了一種隔音仿銅鋁合金型材的制備方法，包括以下步驟：將鋁型材上架，然后進(jìn)行脫脂處理，然后進(jìn)行水洗；采用磷酸對(duì)鋁合金扁管表面進(jìn)行化學(xué)拋光；然后采用硫酸和鋁離子進(jìn)行陽極氧化，再次進(jìn)行水洗；對(duì)水洗后的鋁型材進(jìn)行仿銅電解著色處理：對(duì)水洗后的鋁型材進(jìn)行隔音涂料處理，然后對(duì)鋁型材進(jìn)行烘烤固化處理；將烘烤固化處理后的鋁型材下架，檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，包裝。本發(fā)明采用的隔音涂料，由以下重量百分比的成分組成：羥基聚酯樹脂45%、改性聚四氟乙烯15%、聚丙烯酸酯2%、固化劑5%、氧化鋁5%、云母粉5%和膨潤土余量。本發(fā)明制備的鋁合金型材，不但仿銅效果好，而且具有顯著的隔音效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金型材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隔音仿銅鋁合金型材的制備方法。

背景技術(shù)

如今在外門窗市場(chǎng)中最高端的為銅門，以其厚重高端上檔次而著稱，在某種程度上是尊貴的象征。但銅門存在以下缺點(diǎn)：銅是貴重金屬，其資源有限，特別是我國的銅資源本身就不多，用此作為門的主要原料來使用不符合我國的國情。用銅做銅門的話，其成本高，售價(jià)更是昂貴，除少數(shù)場(chǎng)合用得起外，普通人群是無法消費(fèi)得起的。銅門最大的缺點(diǎn)則是易氧化產(chǎn)生銅綠，且容易碰撞損壞，不易保養(yǎng)。另外銅門存在款式較少，結(jié)構(gòu)較簡單等問題，用戶的選擇余地有限。這些均制約了銅門的大范圍應(yīng)用。

為了降低成本，提升鋁合金仿銅門的質(zhì)量并賦予其良好的隔音效果，本發(fā)明提供了一種隔音仿銅鋁合金型材的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種隔音仿銅鋁合金型材的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種隔音仿銅鋁合金型材的制備方法，包括以下步驟：

A將鋁型材上架，然后進(jìn)行脫脂處理，然后進(jìn)行水洗；

B采用磷酸對(duì)鋁合金扁管表面進(jìn)行化學(xué)拋光；

C然后采用硫酸和鋁離子進(jìn)行陽極氧化，再次進(jìn)行水洗；

D對(duì)水洗后的鋁型材進(jìn)行仿銅電解著色處理：

E對(duì)水洗后的鋁型材進(jìn)行隔音涂料處理，然后對(duì)鋁型材進(jìn)行烘烤固化處理；

F將烘烤固化處理后的鋁型材下架，檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，包裝。

優(yōu)選的，所述的步驟C中，所述陽極氧化處理的工藝參數(shù)如下：氧化槽溫度15-25℃，氧化電壓17-18V，硫酸濃度80-90g/L，鋁離子濃度18-25g/L，氧化時(shí)間為25-35min。

優(yōu)選的，所述的步驟C中，所述鋁型材表面的氧化膜厚度為35-45μm。

優(yōu)選的，所述的步驟C中，所述仿銅電解著色處理采用仿紅銅著色槽，工藝參數(shù)如下：游離酸12-15g/L，溫度25-30℃，著色電壓16-18V，著色時(shí)間300-400s。

優(yōu)選的，所述的步驟D中，所述鈍化處理采用鈍化槽，工藝參數(shù)如下：Ni²⁺ 1.5-2.5g/L，pH值5.5-6.2，溫度60-65℃，時(shí)間15-20min。

優(yōu)選的，所述的步驟E中，所述的隔音涂料，由以下重量百分比的成分組成：羥基聚酯樹脂45-55%、改性聚四氟乙烯10-15%、聚丙烯酸酯2-3%、固化劑3-5%、氧化鋁5-8%、云母粉2-5%和膨潤土余量。

優(yōu)選的，所述的羥基聚酯樹脂的羥值為60-80KOH/g。

優(yōu)選的，所述的隔音涂料烘烤固化處理后的厚度為120-150μm。