[發明專利]一種鋁型材及其噴涂工藝

在審

• 申請號: 202011532681.8
• 申請日: 2020-12-22
• 公開（公告）號: CN114653562A
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發明（設計）人: 何振民
• 申請（專利權）人: 中國化學工程第十六建設有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D5/06;B05D3/00;B05D3/10
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

本發明涉及一種鋁型材噴涂工藝，所述工藝包括：對鋁型材進行噴砂處理，將噴砂后的鋁型材進行脫脂處理，將脫脂后的鋁型材進行鈍化處理，采用自動噴槍對鋁型材待噴部位進行噴涂，在鋁型材待噴部位形成厚度為30～60μm厚的第一道涂層；采用自動涂裝系統對所述鋁型材待噴涂面整體進行二次噴涂，形成第二道涂層；將所述第二道涂層進行固化；所述第二道涂層的厚度為50～100μm。本發明使得第二道涂層的厚度由鋁型材的中央到四周呈梯度遞增，進而使得鋁型材整體上具有漸變的外觀效果，對鋁型材的裝飾性能進行大幅度優化。

技術領域

本發明屬于型材噴涂技術領域，涉及一種鋁型材及其噴涂工藝。

背景技術

對于鋁型材而言，正電荷集中在型材邊緣位置，容易吸引帶負電荷的粉末顆粒。如果按普通噴涂方式，會造成整個鋁型材裝飾面出現——要么邊緣涂層厚度過高，要么中間涂層厚度偏低的問題，就是說邊緣部位和中央部位的涂層厚度難于兼顧。對于鋁型材噴涂而言，因為采用的涂料均為透明涂料，涂膜厚度就成了影響其顯色效果的重要因素，目視條件下能看到白色的鋁型材，質感差，整體裝飾效果差。并且每棟建筑各具特點，異型材較多，不利于理想涂層厚度的控制，另一方面，鋁型材尺寸也是影響其顯色效果的重要因素，尤其一些應用于幕墻、外窗的鋁型材，其長度很大，不同位置的顯色效果難以調控。此外，鋁型材裝飾效果還受鋁型材表面、前處理，噴涂操作影響，亟需開發一種新的鋁型材噴涂工藝。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供了一種鋁型材及其噴涂工藝。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種鋁型材噴涂工藝，所述工藝包括下列步驟：

(1)對鋁型材進行噴砂處理；

(2)將噴砂后的鋁型材進行脫脂處理；

(3)將脫脂后的鋁型材進行鈍化處理；

(4)采用自動噴槍對鋁型材待噴部位進行噴涂，在鋁型材待噴部位形成厚度為30～60μm厚的第一道涂層；

(5)采用自動涂裝系統對所述鋁型材待噴涂面整體進行二次噴涂，形成第二道涂層；

(6)將所述第二道涂層進行固化；所述第二道涂層的厚度為50～100μm。

優選地，步驟(2)中，所述脫脂處理為在常溫下，將鋁型材置于質量分數為75％的硝酸溶液中浸泡15min～20min，再將其置入2mol/L的Na₂CO₃溶液中浸泡5min～10min。

優選地，步驟（3）中，所述鈍化處理為：將脫脂后的鋁型材置于體積濃度為95％的H₂SO₄溶液中作為陽極，用外加電流使陽極氧化，使鋁型材表面鈍化，形成10μm～20μm厚度的氧化膜；

優選地，步驟(5)中，自動噴槍的噴涂電壓為60kV～90kV，噴粉氣壓為0.1MPa～0.3MPa，噴涂距離為15cm～35cm；

優選地，步驟(3)中，所述鈍化處理為陽極氧化處理；

優選地，步驟(4)和(5)中，采用透明粉末涂料進行噴涂；

優選地，步驟(4)和(5)中，采用透明粉末涂料進行噴涂；所述透明粉末涂料主要由下述重量百分比原料制成：聚樹脂55％～75％，固化劑6％～10％，消泡劑0.5％～2.5％，顏料7.5％～15％，填料6％～12％，硫酸鋇8％～12％。一種鋁型材，其采用所述的噴涂工藝進行涂飾。

與現有技術相比，具有如下有益效果：

1.首先對鋁型材待噴部位進行噴涂，形成了厚度為30～60μm厚的第一道涂層，然后采用自動涂裝系統對鋁型材的待噴涂面整體進行一次完整的噴涂，形成第二道涂層；這種噴涂工藝使得第二道涂層的厚度由鋁型材的中央到四周呈梯度遞增，進而使得鋁型材整體上具有漸變的外觀效果，對鋁型材的裝飾性能進行大幅度優化。與此同時，粉末涂料的使用量也明顯降低，成本降低幅度顯著。