[發(fā)明專利]一種濕法分離制備回收極片再生負極材料的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011532273.2
• 申請日: 2020-12-22
• 公開（公告）號: CN112670612A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 易峰;楊晶晶;楊博凌
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市和鴻升新材料科技有限公司
• 主分類號: H01M10/54
• 分類號: H01M10/54;H01M4/139;H01M10/0525
• 代理公司: 西安嘉思特知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61230
• 代理人: 王明超

本發(fā)明提供一種濕法分離制備回收極片再生負極材料的方法，涉及濕法分離制備回收極片再生負極材料技術(shù)領(lǐng)域。該一種濕法分離制備回收極片再生負極材料的方法，包括以下步驟：步驟1、收集鋰離子電池制作工序中負極級片產(chǎn)生的不良品、殘品和生產(chǎn)負極級片時剔除的多余材料，作為回收原料，并對回收原料進行風干處理,使表面不含有水分；步驟2、將回收的原料浸泡在超純水或去離子水中，然后將負極材料與集流體銅箔剝離，剝離下的銅箔取出，余留負極粉料與溶劑的混合液。通過采用碳化爐，在保護氣氛下進行高溫熱處理，并對其余雜質(zhì)進行碳化處理成無定型碳物質(zhì)，從而降低整體內(nèi)阻，使回收后的負極材料能夠有與原負極材料同樣的使用效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及濕法分離制備回收極片再生負極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濕法分離制備回收極片再生負極材料的方法。

背景技術(shù)

負極指電源中電位(電勢)較低的一端，是指起氧化作用的電極，從物理角度來看，是電路中電子流出的一極，而負極材料，則是指電池中構(gòu)成負極的原料，目前常見的負極材料有碳負極材料、錫基負極材料、含鋰過渡金屬氮化物負極材料、合金類負極材料和納米級負極材料，目前金屬負極材料使用得比較多，能夠使電池具有優(yōu)異的使用性能，對負極極片材料回收能夠提高金屬材料的利用率，提高電池生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

目前負極極片的回收利用率不高，回收后的極片表面含碳量較高，影響再次使用的效果。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種濕法分離制備回收極片再生負極材料的方法，解決了目前負極極片的回收利用率不高，回收后的極片表面含碳量較高，影響再次使用的效果的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種濕法分離制備回收極片再生負極材料的方法，包括以下步驟：

步驟1、收集鋰離子電池制作工序中負極級片產(chǎn)生的不良品、殘品和生產(chǎn)負極級片時剔除的多余材料，作為回收原料，并對回收原料進行風干處理,使表面不含有水分；

步驟2、將回收的原料浸泡在超純水或去離子水中，然后將負極材料與集流體銅箔剝離，剝離下的銅箔取出，余留負極粉料與溶劑的混合液；

步驟3、將混合溶液與固態(tài)粉料進行分離處理，得到負極粉料；

步驟4、將負極粉料進行晾干，然后使用碳化爐，在保護氣氛下進行高溫熱處理，除去粉料中的水分，同時將粉料中含有的CMC和SBR增稠劑和黏結(jié)劑碳化處理成無定型碳物質(zhì)，從而降低整體內(nèi)阻，增加材料導電性；

步驟5、處理后的粉料進行機械粉碎、混批和篩分處理，即可以得到負極材料。

優(yōu)選的，所述步驟1中風干處理采用30-55℃的熱風進行吹15-30min。

優(yōu)選的，所述步驟1中收集從涂布工序到注液前烘烤工序之間工序的負極極片。

優(yōu)選的，所述步驟2中的浸泡時間為1.5-2h,所述超純水或去離子水與回收的原料質(zhì)量比為4：0.8-1.2。

優(yōu)選的，所述步驟3中的分離處理采用壓濾機過濾或者離心過濾器進行過濾。

優(yōu)選的，所述步驟4中的高溫處理溫度為600-900℃，高溫處理時間為20-40min。

優(yōu)選的，所述步驟5中的篩分采用200-325目的篩分機。

優(yōu)選的，所述步驟5中未篩出的負極粉料進行研磨處理，使粉料直徑達到0.065-0.075mm后作為負極材料。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種濕法分離制備回收極片再生負極材料的方法。具備以下有益效果：