[發明專利]一種濕法分離制備回收極片再生負極材料的方法在審
| 申請號： | 202011532273.2 | 申請日： | 2020-12-22 |
| 公開（公告）號： | CN112670612A | 公開（公告）日： | 2021-04-16 |
| 發明（設計）人： | 易峰;楊晶晶;楊博凌 | 申請（專利權）人： | 東莞市和鴻升新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | H01M10/54 | 分類號： | H01M10/54;H01M4/139;H01M10/0525 |
| 代理公司： | 西安嘉思特知識產權代理事務所(普通合伙) 61230 | 代理人： | 王明超 |
| 地址： | 523078 廣東省東*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 濕法 分離 制備 回收 再生 負極 材料 方法 | ||
1.一種濕法分離制備回收極片再生負極材料的方法，其特征在于：包括以下步驟：
步驟1、收集鋰離子電池制作工序中負極級片產生的不良品、殘品和生產負極級片時剔除的多余材料，作為回收原料，并對回收原料進行風干處理,使表面不含有水分；
步驟2、將回收的原料浸泡在超純水或去離子水中，然后將負極材料與集流體銅箔剝離，剝離下的銅箔取出，余留負極粉料與溶劑的混合液；
步驟3、將混合溶液與固態粉料進行分離處理，得到負極粉料；
步驟4、將負極粉料進行晾干，然后使用碳化爐，在保護氣氛下進行高溫熱處理，除去粉料中的水分，同時將粉料中含有的CMC和SBR增稠劑和黏結劑碳化處理成無定型碳物質，從而降低整體內阻，增加材料導電性；
步驟5、處理后的粉料進行機械粉碎、混批和篩分處理，即可以得到負極材料。
2.根據權利要求1所述的一種濕法分離制備回收極片再生負極材料的方法，其特征在于：所述步驟1中風干處理采用30-55℃的熱風進行吹15-30min。
3.根據權利要求1所述的一種濕法分離制備回收極片再生負極材料的方法，其特征在于：所述步驟1中收集從涂布工序到注液前烘烤工序之間工序的負極極片。
4.根據權利要求1所述的一種濕法分離制備回收極片再生負極材料的方法，其特征在于：所述步驟2中的浸泡時間為1.5-2h,所述超純水或去離子水與回收的原料質量比為4：0.8-1.2。
5.根據權利要求1所述的一種濕法分離制備回收極片再生負極材料的方法，其特征在于：所述步驟3中的分離處理采用壓濾機過濾或者離心過濾器進行過濾。
6.根據權利要求1所述的一種濕法分離制備回收極片再生負極材料的方法，其特征在于：所述步驟4中的高溫處理溫度為600-900℃，高溫處理時間為20-40min。
7.根據權利要求1所述的一種濕法分離制備回收極片再生負極材料的方法，其特征在于：所述步驟5中的篩分采用200-325目的篩分機。
8.根據權利要求1所述的一種濕法分離制備回收極片再生負極材料的方法，其特征在于：所述步驟5中未篩出的負極粉料進行研磨處理，使粉料直徑達到0.065-0.075mm后作為負極材料。
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