[發(fā)明專利]一種寬幅TA4精密鈦帶卷生產工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011531768.3
• 申請日: 2020-12-22
• 公開（公告）號: CN112845582B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發(fā)明（設計）人: 余世倫;陳兵;孔玢;劉正喬;王浩;蔣孟玲
• 申請（專利權）人: 湖南湘投金天鈦金屬股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;C22F1/18;C22F1/02;C21D1/26;C21D1/74;C21D9/52
• 代理公司: 長沙七源專利代理事務所(普通合伙) 43214
• 代理人: 劉伊旸;周曉艷

1.一種寬幅TA4精密鈦帶卷生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、第一軋程冷軋，以完全退火態(tài)TA4鈦卷為原料，經至少4道次冷軋，得到厚度為0.18～0.35mm的中間卷；

步驟2、中間卷脫脂，所述中間卷經連續(xù)脫脂機組清洗以去除表面油脂；

步驟3、初次修邊，采用縱剪機組對中間卷進行初次修邊；

步驟4、中間退火，采用氬氣保護臥式連續(xù)退火爐對中間卷進行中間退火，得到退火態(tài)中間卷，其中，退火溫度為700～750℃，跑帶速度為5～15m/min，爐區(qū)張力為1.5～2.0kN；

步驟5、第二軋程冷軋，所述退火態(tài)中間卷經至少4道次冷軋，得到厚度為0.1～0.2mm的目標厚度鈦卷；

步驟6、目標厚度鈦卷脫脂，所述目標厚度鈦卷經連續(xù)脫脂機組清洗以去除表面油脂；

步驟7、成品退火，采用氬氣保護臥式連續(xù)退火爐對目標厚度鈦卷進行成品退火，得到準成品卷，其中，退火溫度為600～650℃，跑帶速度為5～15m/min，爐區(qū)張力為0.5～1.5kN；

步驟8、所述準成品卷經拉矯和二次修邊后即可得到TA4精密鈦帶卷；

所述步驟1包括4～6道次冷軋，其中，各道次變形量為5％～20％，軋制速度為80～120m/min，軋機一中間輥錐度為0.2％～0.3％，軋機二中間輥凸度在前兩道次冷軋為0.5～0.8mm，從第三道次冷軋開始，軋機二中間輥凸度為0.3～0.5mm；

所述步驟5包括4～6道次冷軋，其中，各道次變形量為5％～15％，軋制速度為80～120m/min，軋機一中間輥錐度為0.3％～0.4％，軋機二中間輥凸度在前兩道次冷軋為0.9～1.1mm，從第三道次冷軋開始，軋機二中間輥凸度為0.6～0.9mm。

2.根據(jù)權利要求1所述的寬幅TA4精密鈦帶卷生產工藝，其特征在于，所述步驟2和步驟6中連續(xù)脫脂機組中的脫脂液溫度為55～65℃，所述中間卷和目標厚度鈦卷在連續(xù)脫脂機組中的跑帶速度均為15～25m/min。

3.根據(jù)權利要求1所述的寬幅TA4精密鈦帶卷生產工藝，其特征在于，所述步驟3初次修邊具體是將中間卷兩長側邊沿中間卷的寬度方向各切去5～10mm，以去除中間卷兩長側邊邊沿區(qū)域潛在的微裂紋。

4.根據(jù)權利要求1所述的寬幅TA4精密鈦帶卷生產工藝，其特征在于，所述步驟4中退火溫度為720～730℃，爐區(qū)張力為1.5～1.8kN。

5.根據(jù)權利要求1所述的寬幅TA4精密鈦帶卷生產工藝，其特征在于，所述步驟7中退火溫度為610～630℃，爐區(qū)張力為0.7～1.3kN。

6.根據(jù)權利要求1所述的寬幅TA4精密鈦帶卷生產工藝，其特征在于，所述步驟4和步驟7中氬氣流量為30-50m³/h。

7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的寬幅TA4精密鈦帶卷生產工藝，其特征在于，所述步驟8中拉矯時采用23輥拉矯機組對準成品卷進行拉矯校平，控制延伸率為0.4％-0.5％，二次修邊具體是采用縱剪機組切去拉矯后的準成品卷的邊部不良區(qū)域。

8.根據(jù)權利要求7所述的寬幅TA4精密鈦帶卷生產工藝，其特征在于，所述步驟1中原料為寬度850mm、厚度0.4～0.7mm的TA4鈦卷；所述TA4精密鈦帶卷的寬度為800mm，厚度小于0.2mm。