[發明專利]一種寬幅TA4精密鈦帶卷生產工藝

有效

• 申請號: 202011531768.3
• 申請日: 2020-12-22
• 公開（公告）號: CN112845582B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 余世倫;陳兵;孔玢;劉正喬;王浩;蔣孟玲
• 申請（專利權）人: 湖南湘投金天鈦金屬股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;C22F1/18;C22F1/02;C21D1/26;C21D1/74;C21D9/52
• 代理公司: 長沙七源專利代理事務所(普通合伙) 43214
• 代理人: 劉伊旸;周曉艷

本發明提供了一種寬幅TA4精密鈦帶卷生產工藝，包括步驟1、第一軋程冷軋，以完全退火態TA4鈦卷為原料，經至少4道次冷軋，得到厚度為0.18～0.35mm的中間卷；步驟2、中間卷脫脂；步驟3、初次修邊；步驟4、中間退火，采用氬氣保護臥式連續退火爐對中間卷進行中間退火，得到退火態中間卷；步驟5、第二軋程冷軋，得到厚度為0.1～0.2mm的目標厚度鈦卷；步驟6、目標厚度鈦卷脫脂；步驟7、成品退火，采用氬氣保護臥式連續退火爐對目標厚度鈦卷進行成品退火，得到準成品卷；步驟8、所述準成品卷經拉矯和二次修邊后得到TA4精密鈦帶卷。本發明具有成材率高、產品板形好、表面質量優異等特點，且具有應用及推廣價值。

技術領域

本發明涉及金屬帶卷制備技術領域，具體涉及一種寬幅TA4精密鈦帶卷生產工藝。

背景技術

鈦材因具有密度低、強度高、耐蝕耐熱、無磁等特性而在航空航天、化工、能源、海洋、3C電子等領域得到廣泛應用。其中，超薄超平(厚度≤0.2mm，不平度≤0.5mm)的精密鈦帶卷具有成形性好、強度適中、質輕和無磁的優良性能，被廣泛用作燃料電池雙極板、電子產品柔性屏襯板和化工填料等行業。隨著新能源產業和柔性屏產品的迅速發展和普及，精密鈦帶卷必定具有廣泛的應用市場。

目前，行業內精密鈦帶卷的生產工藝存在諸多技術問題，如在冷軋過程中出現邊部軋爛、斷帶、排骨紋和表面色差等。這些技術問題造成精密鈦帶卷成材率低、表面質量差和板形不良，嚴重限制了精密鈦帶卷的廣泛應用。現有專利CN104525559A公開了一種基于二十輥軋機軋制寬幅鎳帶卷的方法，但該方法針對的目標產品為厚度0.5～1.5mm的鎳帶卷，不屬于精密帶卷，且鎳帶卷的厚度也遠遠大于精密鈦帶卷的厚度。此外，鎳和鈦具有不同的晶體結構，其變形機制和變形能力有本質區別。鎳帶卷和精密鈦帶卷存在厚度和晶體結構上的差異，使得普通鎳帶卷的生產方法無法使用于精密鈦帶卷的生產。

綜上所述，急需一種寬幅TA4精密鈦帶卷生產工藝以解決現有技術冷軋過程中存在的問題。

發明內容

本發明目的在于提供一種寬幅TA4精密鈦帶卷生產工藝，具體技術方案如下：

一種寬幅TA4精密鈦帶卷生產工藝，包括以下步驟：

步驟1、第一軋程冷軋，以完全退火態TA4鈦卷為原料，經至少4道次冷軋，得到厚度為0.18～0.35mm的中間卷；

步驟2、中間卷脫脂，所述中間卷經連續脫脂機組清洗以去除表面油脂；

步驟3、初次修邊，采用縱剪機組對中間卷進行初次修邊；

步驟4、中間退火，采用氬氣保護臥式連續退火爐對中間卷進行中間退火，得到退火態中間卷，其中，退火溫度為700～750℃，跑帶速度為5～15m/min，爐區張力為1.5～2.0kN；

步驟5、第二軋程冷軋，所述退火態中間卷經至少4道次冷軋，得到厚度為0.1～0.2mm的目標厚度鈦卷；

步驟6、目標厚度鈦卷脫脂，所述目標厚度鈦卷經連續脫脂機組清洗以去除表面油脂；

步驟7、成品退火，采用氬氣保護臥式連續退火爐對目標厚度鈦卷進行成品退火，得到準成品卷，其中，退火溫度為600～650℃，跑帶速度為5～15m/min，爐區張力為0.5～1.5kN；

步驟8、所述準成品卷經拉矯和二次修邊后即可得到TA4精密鈦帶卷。

優選的，所述步驟1包括4～6道次冷軋，其中，各道次變形量為5％～20％，軋制速度為80～120m/min，軋機一中間輥錐度為0.2％～0.3％，軋機二中間輥凸度在前兩道次冷軋為0.5～0.8mm，從第三道次冷軋開始，軋機二中間輥凸度為0.3～0.5mm。