[發(fā)明專利]一種用于空冷器鎳基合金管箱的電子束焊接方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011531123.X
• 申請日: 2020-12-22
• 公開（公告）號: CN112719555B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏立華;楊志海
• 申請（專利權(quán)）人: 蘭州長征機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23K15/00
• 分類號: B23K15/00;B23K15/06;B23K9/16
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責(zé)任公司 62102
• 代理人: 何誠慧

1.一種用于空冷器鎳基合金管箱的電子束焊接方法，其特征在于：包括以下步驟：采用真空電子束焊接方法，包括如下步驟：

1)將母材的對接面采用磨光處理，表面粗糙度為Ra6.3μm～Ra3.2μm；所述母材為鎳基合金；所述鎳基合金厚度為32mm；

2)將步驟1)中磨光處理后的母材進(jìn)行去污處理，處理時采用丙酮擦洗，所述去污處理需在焊前30min內(nèi)進(jìn)行；

3)將步驟2)處理后的母材對接固定，并進(jìn)行點固焊，位置分別在焊縫的前、中、后三處，對接后的相鄰兩塊母材成垂直狀態(tài)放置；

4)將對接好的母材轉(zhuǎn)至真空焊接室，關(guān)閉真空焊接室并抽真空，真空焊接室真空度為5×l0^-2～5×l0^-3Pa；

所述真空焊接室的真空度到達(dá)預(yù)定值后在定位焊前，用電子束流對待焊母材進(jìn)行30min的預(yù)熱；

所述預(yù)熱工藝參數(shù)為：所述母材厚度為30mm-32mm、加速電壓85KV～90KV，電子束流50mA～60mA、工作距離300mm～400mm、焊接速度420mm/min～440mm/min；

5)待真空焊接室達(dá)到步驟4)所要求的真空度時，對上述母材進(jìn)行定位焊，定位焊采用點定位，位置分別在焊縫的前、中、后三處，定位焊點位置與點固焊點位置的前、中、后三處錯開10-50mm；

定位焊工藝參數(shù)為：所述母材厚度為30mm-32mm、加速電壓85KV～90KV，電子束流60mA～70mA、工作距離300mm～400mm、焊接速度420mm/min～440mm/min；

6)將經(jīng)過步驟5)后的母材進(jìn)行單循環(huán)焊；

單循環(huán)焊工藝參數(shù)為：所述母材厚度為30mm-32mm、加速電壓85KV～90KV，電子束流210mA～220mA、工作距離300mm～400mm、焊接速度380mm/min～400mm/min；

7)將經(jīng)過步驟6)后的母材進(jìn)行焊縫表面修飾焊；

修飾焊工藝參數(shù)為：所述母材厚度為30mm-32mm、加速電壓85KV～90KV，電子束流100mA～110mA、工作距離300mm～400mm、焊接速度430mm/min～450mm/min；

8)步驟7)完成后對對接母材焊縫進(jìn)行RT 100％I級合格檢測。

2.如權(quán)利要求1所述一種用于空冷器鎳基合金管箱的電子束焊接方法，其特征在于：所述鎳基合金管的主要合金元素是Ni、Cr、Mo、Cu，其中合金元素占鎳基合金的百分?jǐn)?shù)為60％～70％。

3.如權(quán)利要求2所述一種用于空冷器鎳基合金管箱的電子束焊接方法，其特征在于：焊接時焊縫與水平面垂直。

4.如權(quán)利要求1所述一種用于空冷器鎳基合金管箱的電子束焊接方法，其特征在于：所述將步驟2)處理后的母材采用全自動組對接模具固定，對接后的母材用手工鎢極氬弧焊進(jìn)行點固焊。

5.如權(quán)利要求4所述一種用于空冷器鎳基合金管箱的電子束焊接方法，其特征在于：所述對接后的母材的對接縫與水平面呈垂直狀態(tài)放置。

6.如權(quán)利要求1所述一種用于空冷器鎳基合金管箱的電子束焊接方法，其特征在于：所述母材為空冷器鎳基合金管箱中的管箱蓋板。