[發明專利]一種用于空冷器鎳基合金管箱的電子束焊接方法

有效

• 申請號: 202011531123.X
• 申請日: 2020-12-22
• 公開（公告）號: CN112719555B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 魏立華;楊志海
• 申請（專利權）人: 蘭州長征機械有限公司
• 主分類號: B23K15/00
• 分類號: B23K15/00;B23K15/06;B23K9/16
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責任公司 62102
• 代理人: 何誠慧

本發明公開一種用于空冷器鎳基合金管箱的電子束焊接方法。本發明方法將真空電子束焊接技術引入到空冷器管箱焊接中，首先對焊接工件進行機械打磨、丙酮擦洗，然后固定焊接工件，最后對焊點依次進行定位焊、焊接、修飾焊接。本發明所述焊接方法優點是焊縫深寬比大，焊接速度快，熱影響區小，焊接變形，焊縫純度高，再現性好，工藝適應性強，可焊材料多，環境污染小，產品批量制造成本小，焊接成本低，不用添加焊接材料，焊接頭性能良好能夠大幅提高焊接質量和焊接效率，降低企業制造成本，減少廢渣廢氣的排放。

技術領域

本發明涉及一種真空電子束焊接方法，具體地說是一種用于空冷器鎳基合金管箱的電子束焊接方法。

背景技術

目前，真空電子束焊接已在國內外多個工業領域使用，真空電子束焊接(EBW) 相比傳統焊接方法焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動焊等)在提高產品焊接質量在真空環境中施焊)及效率，降低焊接污染及排放等方面有顯著優勢。而國內空冷器制造行業對真空電子束焊接基本屬于空白。申請人針對真空電子束在空冷器行業應用做了大量的技術準備，將真空電子束焊接技術引入到空冷器管箱焊接。該焊接技術可大幅提高焊接質量和焊接效率，降低企業制造成本，減少廢渣廢氣的排放。

發明內容

本發明的目的在于提出一種用于空冷器鎳基合金管箱的電子束焊接方法，將真空電子束焊接技術引入到空冷器管箱焊接中，該焊接技術能夠大幅提高焊接質量和焊接效率，降低企業制造成本，減少廢渣廢氣的排放。

為實現上述目的，本發明所述一種用于空冷器鎳基合金管箱的電子束焊接方法，包括以下步驟：采用真空電子束焊接方法，包括如下步驟：

1)將母材的對接面采用磨光處理，表面粗糙度為Ra6.3μm～Ra3.2μm；

2)將步驟1)中磨光處理后的母材進行去污處理，處理時采用丙酮擦洗，所述去污處理需在焊前30min內進行；

3)將步驟2)處理后的母材對接固定，并進行點固焊，位置分別在焊縫的前、中、后三處，對接后的相鄰兩塊母材成垂直狀態放置；

4)將對接好的母材轉至真空焊接室，關閉真空焊接室并抽真空，真空焊接室真空度為5×l0^-2～5×l0^-3Pa；

5)待真空焊接室達到步驟4)所要求的真空度時，對上述母材進行定位焊，定位焊采用點定位，位置分別在焊縫的前、中、后三處，所述定位焊點位置與點固焊點位置的前、中、后三處錯開10-50mm；

定位焊工藝參數為：所述母材厚度為30mm-32mm、加速電壓85KV～90KV，電子束流60mA～70mA、工作距離300mm～400mm、焊接速度420mm/min～440mm/min；

6)將經過步驟5)后的母材進行單循環焊；

單循環焊工藝參數為：所述母材厚度為30mm-32mm、加速電壓85KV～90KV，電子束流210mA～220mA、工作距離300mm～400mm、焊接速度380mm/min～ 400mm/min；

7)將經過步驟6)后的母材進行焊縫表面修飾焊；

修飾焊工藝參數為：所述母材厚度為30mm-32mm、加速電壓85KV～90KV，電子束流100mA～110mA、工作距離300mm～400mm、焊接速度430mm/min～ 450mm/min；

8)步驟7)完成后對對接母材焊縫進行RT 100％I級合格檢測。

所述真空焊接室的真空度到達預定值后在定位焊前，用電子束流對待焊母材進行30min的預熱；

所述預熱工藝參數為：所述母材厚度為30mm-32mm、加速電壓85KV～90KV，電子束流50mA～60mA、工作距離300mm～400mm、焊接速度420mm/min～440mm/min。