[發(fā)明專利]一種絲質(zhì)面料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011528633.1
• 申請(qǐng)日: 2020-12-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112725983A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程丹彤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波三同編織有限公司
• 主分類號(hào): D03D15/50
• 分類號(hào): D03D15/50;D03D15/47;D03D15/233;D03D15/533;D03D15/225;D02G3/44;D02G3/04;D06B13/00;D06M15/03;D06M11/46;D06M11/44;D06M101/02;D06M101/10;D06M1
• 代理公司: 慈溪夏遠(yuǎn)創(chuàng)科知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33286
• 代理人: 陳伯祥

本發(fā)明提供了一種絲質(zhì)面料的制備方法，包括如下步驟：將牛奶蛋白纖維和桑蠶絲合股，形成合股線A；將銅氨絲和桑蠶絲合股形成合股線B；將合股線A和合股線B分別浸入羧甲基殼聚糖水溶液中，攪拌、超聲、紅外線處理得到改性合股線C/羧甲基殼聚糖水溶液和改性合股線D/羧甲基殼聚糖水溶液；取硅酸鋯、草酸鈦、醋酸鋅和去離子水混合，得混合液A；將混合液A分別加入改性合股線C/羧甲基殼聚糖水溶液中和改性合股線D/羧甲基殼聚糖水溶液，升溫超聲反應(yīng)，經(jīng)洗滌、干燥后分別得到改性合股線E和改性合股線F；以改性合股線E為經(jīng)線，改性合股線F為緯線，采用5/1?3/1斜紋組織，經(jīng)緯線交替循環(huán)，織造出絲質(zhì)面料。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及面料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絲質(zhì)面料及其制備方法。

背景技術(shù)

蠶絲是一種性能優(yōu)良的天然纖維，被譽(yù)為“纖維皇后”而深受人們喜愛(ài)，全真絲面料作為高檔紡織品，具有柔和的光澤度，良好的舒適度和懸垂性。但是蠶絲受到產(chǎn)量和地域的限制，資源相對(duì)貧乏，因而全真絲面料的價(jià)格較高。此外，蠶絲纖維本身還存在易起皺、泛黃、彈性差等缺點(diǎn)，在一定程度上也限制了蠶絲的應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中為了改善蠶絲纖維的性能，主要有物理改性和化學(xué)改性兩種方法，其中手感和外觀的改善主要通過(guò)物理方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，功能性改變則通過(guò)化學(xué)改性實(shí)現(xiàn)(如改善其阻燃和染色性等)。但經(jīng)過(guò)化學(xué)有機(jī)溶劑改性，蠶絲纖維往往很難保持真絲原有的光澤、手感等天然風(fēng)格，同時(shí)也帶來(lái)了甲醛、有毒和環(huán)境污染等問(wèn)題。在追求生活品質(zhì)以及重視環(huán)保的今天，對(duì)蠶絲改性方法提出了更高的要求：即要求采用更加安全無(wú)毒、綠色環(huán)保和高效的改性方法。

在化學(xué)改型中有研究采用納米顆粒直接與蠶絲纖維負(fù)載，但納米顆粒與蠶絲纖維本身親和性較差，結(jié)合不牢固，且改性后的顆粒分散不均勻，團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致功能性大幅下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中絲質(zhì)面料制備方法中的上述不足，提供一種改性絲質(zhì)面料的制備方法，降低了生產(chǎn)成本，在過(guò)程中不使用化學(xué)有機(jī)溶劑直接對(duì)纖維進(jìn)行改性，避免了對(duì)真絲原有物理性能的影響，使得絲質(zhì)面料具備良好的光澤度、舒適度和懸垂性，其耐磨、抗菌、抗皺、阻燃、耐氧化、防霉等性能也得到顯著提高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用如下技術(shù)方案：

一種絲質(zhì)面料的制備方法，包括如下步驟：

S1：將牛奶蛋白纖維和桑蠶絲合股，經(jīng)低倍倍捻機(jī)加捻，蒸汽定型形成合股線A；將銅氨絲和桑蠶絲合股，經(jīng)低倍倍捻機(jī)加捻，蒸汽定型形成合股線B；

S2：將步驟S1所述合股線A浸入質(zhì)量濃度為60-80%的羧甲基殼聚糖水溶液中，固液比為1:20-30，以500-800r/min的速度進(jìn)行攪拌，在超聲波功率1300-1800W、紅外線照射功率為300-500W的條件下反應(yīng)3-6h，得到改性合股線C/羧甲基殼聚糖水溶液；將合股線B浸入濃度為60-80%的羧甲基殼聚糖水溶液中，固液比為1:15-25，以150-300r/min的速度進(jìn)行攪拌，在超聲波功率800-1000W、紅外線照射功率為200-300W的條件下反應(yīng)2-4h，得到改性合股線D/羧甲基殼聚糖水溶液；

S3：取3-7份硅酸鋯、10-20份草酸鈦、5-8份醋酸鋅和30-50份去離子水混合，充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，得混合液A；

S4：將混合液A加入改性合股線C/羧甲基殼聚糖水溶液中，所述改性合股線C和混合液A的固液比為1:30-40，溫度60-80℃，超聲處理功率為1500-2500W，反應(yīng)80-120min；經(jīng)洗滌、干燥后得到改性合股線E；將混合液A加入改性合股線D/羧甲基殼聚糖水溶液，改性合股線D和混合液A的固液比為1:20-30，溫度40-60℃，超聲處理功率為800-1000W，反應(yīng)120-150min；經(jīng)洗滌、干燥后得到改性合股線F；

S5：以改性合股線E為經(jīng)線，改性合股線F為緯線，采用5/1-3/1斜紋組織，經(jīng)緯線交替循環(huán)，織造出絲質(zhì)面料。