[發明專利]相向成形纖維夾持復合基片再造煙葉的方法

在審

• 申請號: 202011524194.7
• 申請日: 2020-12-06
• 公開（公告）號: CN114587005A
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 楊根喜
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14;A24B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明相向成形纖維夾持復合基片再造煙葉的方法，采用煙稈植物纖維氣流成形技術，形成相向運動的纖維層，擠壓涂布配制的基片漿料，經輥壓定形成纖維夾持復合基片，在基片上下兩面分別擠壓涂布配制的涂布漿料干燥至要求水分生產再造煙葉。不僅根本解決了原料瓶頸問題，而且提高了再造煙葉吸食品質和質量穩定性，并對減害降焦能力和風格特色調整等品質顯著提升。避免了噴膠定形工序，顯著減少了粘結劑用量、洗網頻率和干燥蒸發量，進一步降低了能耗、水耗和產品成本。

技術領域

本發明屬于煙草制品加工方法領域，特別涉及一種相向成形纖維夾持復合基片再造煙葉的方法。

背景技術

再造煙葉在減害降焦、調控卷煙化學成分等方面具有天然煙葉不可比擬的優勢，是目前國內外煙草行業研究和關注的重點。國產造紙法再造煙葉已成為中式卷煙不可或缺的重要原料，在卷煙減害降焦、風格特色強化、提高產品質量穩定性等方面發揮了重要的作用。造紙濕法再造煙葉由于松厚度小，其涂布率低，受原料和加工工藝制約，在一定程度上影響了再造煙葉產品質量穩定性和風格特色等品質的提升，并存在原料瓶頸和水污染負荷問題。

創新的干法造紙技術再造煙葉的方法專利ZL00808488.2提出了以無紡布制造方法制造再造煙葉的思路，其先用植物纖維組成無紡布狀的擔持層，在擔持層上添加煙草粉末。為了防止煙草粉末的掉落，必須在添加煙草粉末時加上粉末狀的粘結劑，加濕加熱使之成為一體。也有在上述的煙草粉末的上面罩上一層薄纖維層，加溫加壓，防止煙草粉末的掉落。專利200810030146.5提出了一種干式造紙法制造再造煙葉的技術方案。即煙梗、煙末等用水萃取，萃取后濃縮液留用。用萃取的渣加上外纖或植物纖維磨成80～100目的干漿粉末，采用風送至氣流成網的成形器中形成薄的纖維層，經輥壓成形，噴涂粘結劑后烘干即為基片。再在基片上涂布上述萃取的濃縮液，烘干后即為再造煙葉成品。此二項均運用了干法造紙技術，二者最終產品均有不同的缺陷、松厚度低，打片切絲時掉粉嚴重，嚴重影響了在卷煙中使用，至今未在行業中使用。

專利申請CN201310157779.3提出了利用植物纖維經解纖成短纖后，風送至成形器，利用氣流成網的方法，形成纖維層，在負壓的保護下向纖維層噴涂膠粘劑，烘干后得到高負載能力的基片。專利CN201310156156.4，提出了在上述發明的基片上，正反噴涂煙粉、膠粘劑配制的漿料，經烘干制造再造煙葉的方法。專利CN201310006837.2利用氣流成網技術，把經解纖后的各種植物纖維風送至成形器中，形成纖維層，抄出填充值較高的基片，在基片正反面噴涂煙粉及膠粘劑的混合物，經烘干后為煙草粉末含量較高的再造煙葉。上述干法造紙技術制造再造煙葉，較早期技術有較大的提高，由于基片結構蓬松，煙粉負載量高、填充值也相對較高。由于煙草原料在再造煙葉所占的比例增大，煙氣量和煙氣濃度都有所提高。由于大量的使用了粉碎后的煙草原料，再造煙葉的煙草還原性也有所提高。但現有的干法造紙技術制造的再造煙葉，最終附著在基片表面的為由煙粉與膠粘劑組成烘干物，由于煙粉用量的增大，煙粉的目數較細，其在打片切絲時，邊緣端面極易掉粉造成了掉粉率較高、揚塵厲害的缺失，影響了產品品質與生產環境。由于使用大量的膠粘劑固定煙粉，也會因過多的使用膠粘劑一定程度上影響了再造煙葉的吸食品質和質量。

專利CN201510115860.4提供一種全新的利用干法造紙技術制造再造煙葉時直接添加煙草碎片的技術方案。此方案為提升吸食品質，加大煙草原料的還原性，減少在打片和切絲時過多的煙粉引起的掉粉揚塵現象，采用降低基片表面的噴涂量，改為基片兩個纖維層間利用散播器散播煙片煙末噴膠粘劑形成基片；同時省去將煙草碎片、碎末粉碎成煙粉的工序。但該方法仍需噴膠定型，無法顯著減少粘結劑用量和洗網頻繁的缺陷；同時由于逐層鋪法導致透氣性顯著下降，不僅影響煙片煙末散播和第二層纖維成型的均勻性，而且會導致生產速度較低等問題；另外大量煙片的使用雖然提高了還原性，但由于煙草碎片的原料成分差異大的制約，導致一定程度上影響了再造煙葉產品質量穩定性和風格特色調整等品質的提升。

發明內容