[發(fā)明專利]一種轉爐托圈及爐殼精確定位安裝的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011517818.2
• 申請日: 2020-12-21
• 公開（公告）號: CN112719802B
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發(fā)明（設計）人: 崔海洲;黃軼;于波;張銀鋒;陽代茂
• 申請（專利權）人: 上海二十冶建設有限公司;中國二十冶集團有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K31/02;C21C5/46
• 代理公司: 上海泰能知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 31233
• 代理人: 王亮

1.一種轉爐托圈及爐殼精確定位安裝的方法，其特征在于具體實施步驟如下：

步驟1、在鋼水包車(3)上確定轉爐托圈支撐點(4)的位置，以鋼水包車(3)中心為圓心，按照轉爐托圈(1)直徑畫圓，繪制出的圓與鋼水包車(3)車輪縱向、橫向軸線交匯所形成的四個點即為轉爐托圈支撐點(4)中心位置；

步驟2、托圈支架(5)制作，該步驟分成五個小步驟：

第一個小步驟是托圈支架立柱(6)截面尺寸確定，托圈支架(5)采用四點支撐的形式對轉爐托圈(1)進行支撐，以轉爐托圈(1)與轉爐托圈鉸鏈(20)重量為總載荷依據(jù)軸心受壓柱驗算方法計算出托圈支架立柱(6)截面尺寸；

第二個小步驟是托圈支架立柱(6)高度確定，托圈支架(5)安裝在鋼水包車(3)頂部與轉爐托圈(1)底部之間，托圈支架立柱(6)由下部支架立柱(7)、中部支架立柱(8)、上部柱頭(9)三部分組成，三部分通過連接板使用螺栓固定，下部支架立柱(7)高度從鋼水包車(3)頂部到轉爐爐殼(2)底部，中部支架立柱(8)與上部柱頭(9)連接在一起安裝在轉爐托圈(1)底部；

第三個小步驟是托圈支架立柱(6)的上部柱頭(9)制作，上部柱頭(9)由底板、頂板、三面?zhèn)劝褰M成，底板中心與中部支架立柱(8)中心重合，由多塊豎向筋板與中部支架立柱(8)焊接在一起，頂板中部開設圓孔，圓孔直徑大于千斤頂(10)直徑，圓孔與中部支架立柱(8)中心重合，頂板兩側可用于放置墊板；

第四個小步驟是托圈支架(5)的下部支架立柱(7)加固，使用型鋼將托圈支架(5)的下部支架立柱(7)連接成矩形框架結構，下層型鋼連接梁離鋼水包車(3)頂部距離500mm，上層型鋼連接梁設置在下部支架立柱(7)頂部下方200mm處，在位于鋼水包車(3)前方與后方的上下兩層型鋼連接梁之間使用槽鋼制作而成的十字型花架，在位于鋼水包車(3)兩側的上下兩層型鋼連接梁之間均勻設置垂直的型鋼支撐進行加固；

第五個小步驟是托圈支架(5)組裝，將下部支架立柱(7)加固形成的矩形框架結構吊裝至鋼水包車(3)頂部，使下部支架立柱(7)中心與步驟1中確定的轉爐托圈支撐點(4)位置重合，并將下部支架立柱(7)與鋼水包車(3)焊接在一起，使用三角筋板對柱腳進行加固，將中部支架立柱(8)與上部柱頭(9)連接在一起吊裝至下部支架立柱(7)上，將位于鋼水包車(3)前后兩側的中部支架立柱(8)通過型鋼連接在一起，并使用槽鋼制作十字型花架進行加固，并在鋼水包車(3)左右兩側設置斜撐對中部支架立柱(8)進行加固；

步驟3、爐殼支架(11)制作與安裝，在鋼水包車(3)頂部中間位置單獨設置兩根型鋼，在型鋼上分別安裝四根立柱，其相互間使用型鋼連接成矩形框架，形成爐殼支架(11)其高度與下部支架立柱(7)平齊，用于單獨對轉爐爐殼(2)進行支撐；

步驟4、在轉爐托圈(1)上投設支撐點，在轉爐托圈(1)組裝過程中以轉爐托圈軸承座(12)尺寸為基準，使用全站儀將步驟1中確定的轉爐托圈支撐點(4)位置投設在轉爐托圈(1)底部；

步驟5、支撐點定位銷(13)安裝，將制作好的支撐點定位銷(13)焊接在步驟4中投設的轉爐托圈支撐點(4)上；

步驟6、吊裝轉爐托圈(1)位于托圈支架(5)上方，待轉爐托圈(1)組裝完成后，先進行轉爐托圈軸承座(12)安裝，然后在每個托圈支架立柱(6)的上部柱頭(9)頂板上放置兩塊30mm厚墊板，其設置可將轉爐托圈(1)墊高60mm，再吊裝轉爐托圈(1)位于上部柱頭(9)上方，使轉爐托圈(1)上的四個支撐點定位銷(13)位于上部柱頭(9)頂板上開設的圓孔內(nèi)；

步驟7、吊裝轉爐爐殼(2)位于爐殼支架(11)上方，將轉爐爐殼(2)從轉爐托圈(1)上方放入就位于爐殼支架(11)上，分別在轉爐爐殼(2)底部與爐殼支架(11)間使用楔形塊(14)對轉爐爐殼(2)進行固定，在轉爐托圈(1)內(nèi)側使用楔形塊(14)對轉爐爐殼(2)進行固定；

步驟8、將組裝好的轉爐托圈(1)與轉爐爐殼(2)推進到安裝位置，推動鋼水包車(3)將轉爐爐殼(2)與轉爐托圈(1)運送至轉爐托圈軸承座底座(15)上方；

步驟9、精準定位轉爐托圈(1)，調(diào)整轉爐托圈軸承座(12)成水平狀態(tài)，使轉爐托圈軸承座(12)底部上的定位銷孔(16)與轉爐托圈軸承座底座(15)上的定位銷孔(16)位置相一致，再把定位銷(17)安裝到轉爐托圈軸承座底座(15)上的定位銷孔(16)內(nèi)，操作位于上部柱頭(9)內(nèi)的千斤頂(10)將轉爐托圈(1)頂起，抽出放置在上部柱頭(9)頂板上的2塊30mm厚墊板，再操作千斤頂(10)落下轉爐托圈(1)使轉爐托圈軸承座(12)位于轉爐托圈軸承座底座(15)上；

步驟10、精準定位轉爐爐殼(2)，該步驟分成四個小步驟：

第一個小步驟是轉爐爐殼(2)位于轉爐托圈(1)上，在轉爐爐殼(2)上焊接擋塊架設薄形液壓千斤頂，先將轉爐爐殼(2)頂起使其底部脫離爐殼支架(11)，拆除鋼水包車(3)前后兩端任意一側的托圈支架(5)的中部支架立柱(8)和上部柱頭(9)，再將鋼水包車(3)上的托圈支架(5)和爐殼支架(11)從轉爐爐殼(2)下方移出，再降下薄形液壓千斤頂使轉爐爐殼(2)位于轉爐托圈(1)上；

第二個小步驟是轉爐爐口(18)中心位置調(diào)整，在轉爐爐口(18)架設小棱鏡定位裝置，使用全站儀依據(jù)轉爐中心線(19)對轉爐爐口(18)進行精準定位，采用在轉爐托圈(1)與轉爐爐殼(2)間架設薄形液壓千斤頂?shù)姆椒ㄟM行調(diào)整，使其達到設計要求，在汽化煙道氧槍口(21)及氧槍(22)調(diào)整時，同樣使用轉爐中心線(19)進行安裝，可保證轉爐爐口(18)與汽 化煙道氧槍口(21)及氧槍(22)三者同心度要求；

第三個小步驟是轉爐爐口(18)標高調(diào)整，在轉爐爐口(18)上架設標尺使用水準儀測量轉爐爐口(18)標高，再在轉爐爐口(18)架設平尺，使用水平儀檢查轉爐爐口(18)水平度，通過在轉爐托圈(1)上架設薄形液壓千斤頂利用焊接在轉爐爐殼(2)側壁上的擋塊對轉爐爐口(18)標高及水平度進行調(diào)整，使其達到設計要求；

第四個小步驟是轉爐爐殼(2)垂直度調(diào)整，在轉爐爐殼(2)側壁相對于轉爐中心線(19)的縱向、橫向位置分別掛設線墜，檢查轉爐爐殼(2)頂部與底部的間隙對轉爐爐殼(2)垂直度進行調(diào)整；

步驟11、精準定位轉爐托圈鉸鏈(20)，推靠轉爐托圈鉸鏈(20)與轉爐爐殼(2)相接觸，檢查調(diào)整轉爐托圈鉸鏈(20)垂直度及焊縫間隙，符合設計要求后進行焊接固定。