[發明專利]一種抗靜電熱減粘保護膜及其制備方法

在審

• 申請號: 202011514309.4
• 申請日: 2020-12-21
• 公開（公告）號: CN112662324A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 陳維林;劉泓銘;林志耿;任華偉
• 申請（專利權）人: 鏑普材料（深圳）有限公司
• 主分類號: C09J7/20
• 分類號: C09J7/20;C09J7/30;C09J7/40;C09J7/50
• 代理公司: 北京睿博行遠知識產權代理有限公司 11297
• 代理人: 計小玲

1.一種抗靜電熱減粘保護膜，其特征在于：所述抗靜電熱減粘保護膜包括有基材層；所述基材層的兩表面上均涂布有抗靜電底涂層；其中抗靜電底涂層的表面上涂布有丙烯酸酯膠層；所述丙烯酸酯膠層的表面上設置有機硅離型膜。

2.根據權利要求1所述的一種抗靜電熱減粘保護膜，其特征在于：所述基材層是表面Ra值為0.01～0.6μm、表面張力為38～60dyn/cm和厚度為25～50μm的有機薄膜。

3.根據權利要求1所述的一種抗靜電熱減粘保護膜，其特征在于：所述有機硅離型膜的離型力為5～20gf/inch，殘余粘著率為90%以上，表面Ra值為0.01～0.2μm。

4.根據權利要求1所述的一種抗靜電熱減粘保護膜，其特征在于：由外涂型抗靜電劑和溶劑充分混合成為外抗靜電配液后，將上述的外抗靜電配液通涂布在所述基材層上后烘烤固化成厚度為0.5～4μm的抗靜電底涂層。

5.根據權利要求1所述的一種抗靜電熱減粘保護膜，其特征在于：通過丙烯酸酯膠、塑化劑和能溶解丙烯酸酯膠的稀釋溶劑充分混合為丙烯酸酯膠配劑，在丙烯酸酯膠配劑內加入稀釋好的固化劑至完全分散為含有固化劑的丙烯酸酯膠配劑，再在上述制得含有固化劑的丙烯酸酯膠配劑內添加內加型抗靜電劑和膨脹微球直到完全分散為丙烯酸酯膠層配劑；將丙烯酸酯膠層配劑涂布在其中一層抗靜電底涂層表面上烘烤固化成厚度為10～20μm的丙烯酸酯膠層。

6.根據權利要求5所述的一種抗靜電熱減粘保護膜，其特征在于：所述膨脹微球粒徑為7～25μm。

7.根據權利要求1至6中的任意所述的一種抗靜電熱減粘保護膜的制備方法，其特征在于：

a、通過將90～110重量份的外涂型抗靜電劑加入100～300重量份的去離子水充分混合均為成為外抗靜電配液，在基材層的兩表面上均涂布上外抗靜電配液，在溫度40～60℃烘烤30秒～60秒固化，使得在基材層的兩表面上均形成抗靜電底涂層；

b、取0.1～2.0重量份的固化劑和5～20重量份能溶解固化劑的溶劑混合為固化劑配液；取90～110重量份的丙烯酸酯膠、5～20重量份能稀釋丙烯酸酯膠的溶劑和3～13重量份的塑化劑充分混合為固化劑的丙烯酸酯膠配劑，將上述制得的固化劑配液和上述制得的抗靜電底涂層固化劑的丙烯酸酯膠配劑混合后加入0.5～4.0重量份的內加型抗靜電劑和2～15重量份的膨脹微球充分攪拌分散為丙烯酸酯膠層配劑；將上述制得的丙烯酸酯膠層配劑涂布在步驟a中基材層上其中一表面上的抗靜電底涂層上，在溫度75～90℃烘烤30秒～120秒固化成丙烯酸酯膠層；

c、在丙烯酸酯膠層的表面上復合一層厚度為25～50μm的有機硅離型膜，制成未熟化的抗靜電熱減粘保護膜；其中，有機硅離型膜的離型力為5gf/inch，殘余粘著率為90%，表面Ra值為0.1μm，表面張力為54dyn/cm；離型膜層為PET基材上做有機硅涂層，有機硅為八甲基環四硅氧烷；

d、步驟c中未熟化的抗靜電熱減粘保護膜放入25～50℃熟化房內存放48～168小時，得到完全熟化后的抗靜電熱減粘保護膜。