[發明專利]一種鱈魚皮凍塊粉碎融化裝置及粉碎融化方法

在審

• 申請號: 202011514228.4
• 申請日: 2020-12-21
• 公開（公告）號: CN112841289A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 李悅明;李學文;徐建春;趙守鵬
• 申請（專利權）人: 青島瑯琊臺集團股份有限公司
• 主分類號: A23B4/07
• 分類號: A23B4/07;A22C25/00;B02C18/10
• 代理公司: 青島智地領創專利代理有限公司 37252
• 代理人: 陳海濱

本發明涉及一種鱈魚皮凍塊粉碎融化裝置及粉碎融化方法，所述粉碎融化裝置包括切削臺和絲杠切削裝置，絲杠切削裝置的絲杠切削桿的轉動軸上間隔一定的距離焊接一個厚度為10mm的切削盤，相鄰兩個切削盤之間焊接有鐵塊，相鄰兩鐵塊分設轉動軸兩側，采用切削盤與鐵塊相結合將鱈魚皮凍塊通過機械的切割、震動、擠壓，將凍塊快速的解凍。并且，本工序不需要消耗水，并且可持續的粉碎鱈魚皮塊，且減少了生產用地，實現了鱈魚皮的不間斷生產。避免了因原料未解凍而導致的停產現象，能夠大大縮短了生產用時且減少用水量。

技術領域

本發明設計鱈魚皮生產膠原蛋白肽技術領域，具體涉及一種鱈魚皮凍塊粉碎融化裝置及粉碎融化方法。

背景技術

因為鱈魚皮要經過長時間運輸才能到達生產車間，所以，鱈魚皮都是經過冷凍處理的，大約每塊30KG，厚度為10CM厚的長方體形狀。鱈魚皮原料在到達車間后，要經過浸泡，將長方體塊融化。融化的時間大約為12小時左右。由于生產車間面積的限制，每次所能融化的鱈魚皮塊有一定量的限制。而且浸泡需要消耗大量的水資源，并且還要對浸泡后的水做處理，因此產生了更多的費用，而且不能保證鱈魚皮生產膠原蛋白肽生產的連續性，如果單次融化后的鱈魚皮未能及時用完，則剩下的已經融化的鱈魚皮有很大的可能會被細菌感染，嚴重的影響產品的質量。本發明為了解決上述技術問題，提出一種鱈魚皮凍塊粉碎融化裝置及粉碎融化方式，將鱈魚皮的前處理工序集成化，通過擠壓加震動的方法，將厚度為10CM的鱈魚皮凍塊快速的融化開，并且，本工序不需要消耗水，并且可持續的粉碎鱈魚皮塊，且減少了生產用地，實現了鱈魚皮的不間斷生產。避免了因原料未解凍而導致的停產現象。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提出一種鱈魚皮凍塊粉碎融化裝置及粉碎融化方法，將鱈魚皮的前處理工序集成化，通過擠壓加震動的方法，將鱈魚皮凍塊快速的融化開。大大縮短了生產用時且減少用水量。

一種鱈魚皮凍塊粉碎融化裝置，所述粉碎融化裝置包括切削臺和絲杠切削裝置，所述的粉碎融化裝置的入口為喇叭形入料口，入料口開口斜向上，粉碎融化裝置出料口為喇叭形出料口，出料口的開口斜向下，所述絲杠切削裝置于切削臺上方，所述絲杠切削裝置包括破碎電機、主動輪、從動輪、皮帶、軸承和絲杠切削桿，所述破碎電機的輸出軸與主動輪連接，主動輪通過皮帶帶動從動輪轉動，從動輪與軸承之間設置有所述絲杠切削桿，所述絲杠切削桿的轉動軸上間隔一定的距離焊接一個厚度為10mm的切削盤，相鄰兩個切削盤之間焊接有鐵塊，相鄰兩鐵塊分設轉動軸兩側。

進一步地，所述切削盤為圓環鐵片，所述切削盤的內徑與轉動軸外徑尺寸相同，所述切削盤的外徑為切削盤內徑加8mm-12mm。

進一步地，所述切削臺的臺面為厚鋼板做的切削面。

一種鱈魚皮凍塊的粉碎融化方法，所述方法包括以下步驟：

步驟1、首先將鱈魚皮凍塊放在板鏈輸送帶上，輸送帶由伺服電機驅動，線速度為1m/s，將鱈魚皮凍塊運送到輸送帶頂部，鱈魚皮凍塊在輸送帶頂部脫離輸送帶，落入所述粉碎融化裝置的喇叭形入口處，喇叭口開口斜向上，鱈魚皮凍塊順著喇叭形入口滑入粉碎融化裝置內的切削臺上；

步驟2、絲杠切削桿在皮帶的帶動下高速轉動，絲杠切削桿在轉動過程中,鱈魚皮凍塊一方面受到切割盤的切削，另一方面受到鐵塊的錘擊和鐵塊與切削臺切削面鋼板的擠壓，將鱈魚皮凍塊粉碎及融化；

步驟3、鱈魚皮凍塊在被粉碎融化后會得到較高的初速度，融化后的鱈魚皮自動從粉碎機內排出，排出口為喇叭口形狀，開口斜向下，正對下一輸送帶上，融化后的鱈魚皮就會被輸送到下一工序中。

有益效果：本發明將鱈魚皮凍塊通過機械的切割、震動、擠壓，將凍塊快速的解凍。并且，本工序不需要消耗水，并且可持續的粉碎鱈魚皮塊，且減少了生產用地，實現了鱈魚皮的不間斷生產。避免了因原料未解凍而導致的停產現象，能夠大大縮短了生產用時且減少用水量。

附圖說明

圖1、本發明絲杠切削裝置立體結構示意圖；