[發明專利]一種智能制造搖臂鉆床加工工作臺及其使用方法

在審

• 申請號: 202011512877.0
• 申請日: 2020-12-20
• 公開（公告）號: CN112692594A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 游知國
• 申請（專利權）人: 游知國
• 主分類號: B23Q1/26
• 分類號: B23Q1/26;B23B39/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種智能制造搖臂鉆床加工工作臺及其使用方法，具體涉及智能制造領域，包括加工工臺，加工工臺的頂面固定安裝有升降機架，加工工臺的表面開設有通孔并轉動安裝有翻轉機臺，加工工臺的內部固定安裝有滑動導向組件和液壓驅動組件，滑動導向組件包括運動導軌和運動滑塊，運動滑塊滑動安裝于運動導軌的頂面并與液壓驅動組件的一端固定連接，加工工臺的內部固定安裝有翻轉定位組件。上述方案，該加工工作臺采用獨立式翻轉結構，利用液壓驅動組件驅動翻轉機臺進行翻轉運動，在工件加工的過程中可通過液壓驅動組件自動化控制翻轉臺旋轉，從而改變工件與鉆頭的對向，無需人工進行二次的夾持調整，提高了智能制造加工的工作效率。

技術領域

本發明涉及智能制造技術領域，更具體地說，本發明具體為一種智能制造搖臂鉆床加工工作臺。

背景技術

在智能制造加工領域需要頻繁使用到搖臂鉆床，現有的搖臂鉆床主要包括底座、立柱、搖臂和主軸箱，立柱豎直固定連接在底座上，搖臂與立柱連接，主軸箱與搖臂滑動連接，主軸箱下面安裝有鉆削加工的刀具，主軸箱可沿搖臂朝遠離或靠近立柱的方向運動，同時搖臂可繞立柱上下移動，從而移動刀具使刀具對準其下方工件需要加工的部位。

但這種傳統的搖臂鉆床主要通過道具刀頭的運動實現對工件的鉆孔以及銑削加工，該種加工方式效率低下，且在實際操作過程中，無法對工件的側面進行加工，需要人工二次調整工件位置進行重新夾持，導致加工效率低下，存在一定缺陷。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本發明的實施例提供一種智能制造搖臂鉆床加工工作臺，利用液壓驅動組件驅動翻轉機臺進行翻轉運動，在工件加工的過程中可通過液壓驅動組件自動化控制翻轉臺繞轉耳進行旋轉，從而改變工件與鉆頭的對向，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案，一種智能制造搖臂鉆床加工工作臺，包括加工工臺，所述加工工臺的頂面固定安裝有升降機架，所述升降機架的表面滑動安裝有搖臂鉆機，所述加工工臺的表面開設有通孔并轉動安裝有翻轉機臺，所述加工工臺的內部固定安裝有滑動導向組件和液壓驅動組件，所述滑動導向組件包括運動導軌和運動滑塊，所述運動滑塊滑動安裝于運動導軌的頂面并與液壓驅動組件的一端固定連接，所述加工工臺的內部固定安裝有翻轉定位組件；

所述翻轉機臺包括翻轉臺、定位環片和驅動連桿，所述翻轉臺的底面設有轉耳，所述轉耳的內部轉動套接有定軸，所述定軸的兩端與加工工臺的底面固定連接，所述定位環片的頂面與翻轉臺的底面固定連接，所述驅動連桿的兩端分別于轉耳和運動滑塊的一側活動連接。

優選地，所述翻轉臺的頂面與加工工臺的頂面位于同一水平面，所述翻轉臺的頂面固定安裝有夾具。

優選地，所述定位環片呈環形結構，所述翻轉定位組件包括夾持座和摩擦夾片，所述摩擦夾片呈對稱布置于夾持座的內部，所述定位環片位于摩擦夾片的內部，所述夾持座的內部固定安裝有液壓推桿，所述液壓推桿的輸出端與摩擦夾片的側面固定連接。

優選地，所述摩擦夾片為陶瓷纖維材質構件，所述定位環片的表面開設有若干阻力通孔并均勻分布，所述摩擦夾片的內側為糙面結構。

優選地，所述滑動導向組件和液壓驅動組件呈水平布置，所述驅動連桿呈斜向布置，所述驅動連桿的一端與翻轉臺側面的一端轉動連接。

優選地，所述液壓推桿和液壓驅動組件為液壓桿結構，所述液壓推桿和液壓驅動組件的輸入端固定連接有液壓驅動機構，所述液壓驅動機構為液壓泵結構。

本發明的技術效果和優點：

1、上述方案中，該加工工作臺采用獨立式翻轉結構，利用液壓驅動組件驅動翻轉機臺進行翻轉運動，在工件加工的過程中可通過液壓驅動組件自動化控制翻轉臺繞轉耳進行旋轉，從而改變工件與鉆頭的對向，無需人工進行二次的夾持調整，提高了智能制造加工的工作效率；