[發明專利]吸塑模具和圓弧類吸塑產品的制作方法

有效

• 申請號: 202011511584.0
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112757615B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 柯建生;鄭智華;羅榮存
• 申請（專利權）人: 索菲亞家居股份有限公司
• 主分類號: B29C51/36
• 分類號: B29C51/36;B29C51/10;B29C51/26
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 袁雪

1.一種吸塑模具，其特征在于，所述吸塑模具包括：

主體墊塊，所述主體墊塊的頂部設有與弧形工件的內凹面相適配的弧形支撐面，所述主體墊塊對應所述弧形工件寬度方向的相對兩側分別設有斜坡，所述斜坡自上而下朝外傾斜，所述斜坡用于對吸塑膜進行支撐，所述主體墊塊包括多個第一墊板和多個第二墊板，所述第二墊板與所述第一墊板沿所述弧形工件的長度方向依次交替排列，所述第二墊板的高度尺寸小于所述第一墊板的高度尺寸，所述第一墊板的頂面形成所述弧形支撐面；以及

兩個輔助墊塊，分別設置于所述主體墊塊對應所述弧形工件長度方向的相對兩側，所述輔助墊塊遠離所述主體墊塊的一側及所述輔助墊塊對應所述弧形工件寬度方向的相對兩側均自上而下朝外傾斜，所述輔助墊塊用于對所述吸塑膜進行支撐。

2.根據權利要求1所述的吸塑模具，其特征在于，所述第一墊板和所述第二墊板的厚度為18mm～22mm，所述第一墊板和所述第二墊板之間的高度差為12mm～30mm。

3.根據權利要求1所述的吸塑模具，其特征在于，各所述斜坡上均開設有直徑小于或等于5mm的孔洞，多個所述孔洞沿所述弧形工件的長度方向等間距排列。

4.根據權利要求1所述的吸塑模具，其特征在于，所述第一墊板與所述第二墊板通過膠黏劑粘接在一起從而形成所述主體墊塊。

5.根據權利要求1至4任意一項所述的吸塑模具，其特征在于，所述輔助墊塊包括多個高度尺寸不同的輔助墊板，多個所述輔助墊板沿所述弧形工件的長度方向由高到低呈階梯式排列，其中，位于最靠近所述主體墊塊一側的所述輔助墊板的高度尺寸最大；

或者，所述輔助墊塊采用一體成型結構，所述輔助墊塊自上而下朝遠離所述主體墊塊的一側傾斜。

6.一種圓弧類吸塑產品的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、制作弧形工件，所述弧形工件包括圓弧板以及設于所述圓弧板兩側的兩個直邊；

S2、對所述弧形工件的待吸塑面進行噴膠處理；

S3、提供吸塑機和如權利要求1至5任意一項所述的吸塑模具，將所述吸塑模具放置于所述吸塑機上，將所述弧形工件放置于所述吸塑模具的主體墊塊上，所述弧形工件的內凹面與所述主體墊塊的弧形支撐面緊密貼合，所述弧形工件的兩個直邊均超出于所述弧形支撐面預設距離m，所述弧形工件的直邊與所述主體墊塊的頂部側緣接觸處形成預設角度的夾角α，所述弧形工件長度方向的兩側均呈懸空狀態；

S4、對所述弧形工件的表面進行除塵處理；

S5、將整張吸塑膜覆蓋于所述弧形工件上，啟動所述吸塑機，對所述弧形工件進行膜壓；

S6、膜壓完成后，沿著所述弧形工件的外緣輪廓將所述弧形工件與所述吸塑膜進行分割，并將所述弧形工件取出自然冷卻；

S7、待所述弧形工件自然冷卻預設時長后，對所述弧形工件外緣多余的吸塑膜進行修割平整。

7.根據權利要求6所述的圓弧類吸塑產品的制作方法，其特征在于，在上述步驟S3中，所述吸塑機的上下框閉合后的凈空高度大于或等于130mm，所述吸塑機內部設有加熱裝置，確保所述弧形工件的邊部溫度大于或等于60℃。

8.根據權利要求6所述的圓弧類吸塑產品的制作方法，其特征在于，所述弧形工件的圓弧板的弧度β為21π/180rad～90π/180rad；所述弧形工件的兩個直邊的寬度w為0～50mm；所述弧形工件的厚度d為10mm～25mm；所述弧形工件的長度L為50mm～2750mm；所述弧形工件的直邊超出于所述弧形支撐面預設距離m為5mm～10mm；所述弧形工件的直邊與所述主體墊塊的頂部側緣接觸處的夾角α為90°～135°。

9.根據權利要求6所述的圓弧類吸塑產品的制作方法，其特征在于，在上述步驟S6中，膜壓參數為：保壓時間≥30s；加溫時間60s～420s；真空預吸15s～30s；真空時間25s～90s；膜壓排氣10s～40s。

10.根據權利要求6至9任意一項所述的圓弧類吸塑產品的制作方法，其特征在于，在上述步驟S1中，制作所述弧形工件包括以下步驟：

備料：提供一張單飾面板和至少兩張素板；

板材潤濕：對所述單飾面板的素板面和所述素板的素板面噴水，均勻潤濕板材表面；

養生：將潤濕后的板材靜置養生預設時長，控制板材的含水率在30％～40％；

涂膠：對養生完成的板材進行單面涂膠；

疊板：將涂膠完成后的板材層層疊放，其中，位于最下層的為單飾面板；

壓制：將堆疊好的板材放入預先做好壓制模具的高頻設備中進行高頻壓制；

養生：將高頻壓制后的板材取出進行自然散熱，在散熱過程中，板材的圓弧部位下方設置有平整的墊塊；

精切：采用定位模具和切割模具配合，切割出預設尺寸的弧形工件；

打磨：對切割好的弧形工件的待吸塑面進行精細打磨。