[發(fā)明專利]一種中藥顆粒沖劑制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011509523.0
• 申請(qǐng)日: 2020-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN112691039A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李慧
• 主分類號(hào): A61J3/02
• 分類號(hào): A61J3/02;F26B3/32;F26B9/08;F26B23/00;F26B25/04
• 代理公司: 廣東省中源正拓專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44748
• 代理人: 黨沖

本發(fā)明公開了一種中藥顆粒沖劑制備方法，選取黃芪50g、丹參25g、當(dāng)歸25g、赤芍15g、川芎15g、紅花15g、甘草15g、地龍10g、桃仁10g，藥材的總重為180g。該中藥顆粒沖劑制備方法，通過將潮濕的中藥顆粒放入放料框的內(nèi)部，再將放料框整體放入活動(dòng)框的內(nèi)部，放料框底部的兩側(cè)分別與活動(dòng)框中的兩個(gè)振動(dòng)馬達(dá)輸出端接觸，通過將中藥顆粒放在放料框中進(jìn)行干燥，避免了中藥顆粒在攪拌桶內(nèi)部干燥出現(xiàn)大量粉碎的問題，同時(shí)還保證了中藥顆粒在干燥后整體的完整性，進(jìn)而提高了中藥顆粒制備出來的質(zhì)量，另外利用兩個(gè)振動(dòng)馬達(dá)讓放料框在干燥過程中具有一定的振幅，進(jìn)而提高對(duì)中藥顆粒的干燥效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及中藥制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種中藥顆粒沖劑制備方法。

背景技術(shù)

中藥是指以中醫(yī)藥理論為指導(dǎo)，有著獨(dú)特的理論體系和應(yīng)用形式，用于預(yù)防和治療疾病并具有康復(fù)與保健作用的天然藥物及其加工代用品，主要包括植物藥、動(dòng)物藥、礦物藥。中藥配方顆粒是由單味中藥飲片按傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)炮制后經(jīng)提取濃縮制成的、供中醫(yī)臨床配方用的顆粒，是以傳統(tǒng)中藥飲片為原料，經(jīng)過提取、分離、濃縮、干燥、制粒、包裝等生產(chǎn)工藝，加工制成的一種統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一劑量、統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的新型配方用藥。

對(duì)于中藥顆粒沖劑的制備，需要經(jīng)過提取、分離、濃縮、干燥、制粒、包裝一系列工序的處理；

參考中國專利公開號(hào)CN209588591U中提出了一種中藥顆粒烘干設(shè)備，該中藥顆粒烘干設(shè)備，通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌桶。利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌桶跟隨轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動(dòng)，配合電加熱器對(duì)外殼內(nèi)部進(jìn)行整體加熱，使得中藥顆粒在外殼內(nèi)部進(jìn)行滾筒式烘干；

參考中國專利公開號(hào)CN211625869U中提出了一種高效中藥顆粒烘干設(shè)備，通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)將潮濕的中藥顆粒放置于烘干箱內(nèi)腔中藥顆粒放置板的頂部，通過烘干熱風(fēng)罩連接熱風(fēng)，然后通過撥料機(jī)構(gòu)與下壓導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的配合對(duì)中藥顆粒進(jìn)行撥料和振動(dòng)，使得中藥顆粒均勻的滑落至分離孔的內(nèi)腔，再將烘干熱風(fēng)罩連接熱風(fēng)機(jī)，使得烘干熱風(fēng)罩向上吹熱風(fēng)，將位于分離孔內(nèi)腔的中藥吹起，進(jìn)行烘干；

對(duì)于以上兩種方案，方案一中，中藥顆粒在攪拌桶內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，中藥顆粒會(huì)出現(xiàn)大量的粉碎，降低了中藥顆粒的產(chǎn)量，方案二中，潮濕的中藥顆粒在撥料機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，難以保證中藥顆粒均勻的滑落至分離孔的內(nèi)腔，容易導(dǎo)致中藥顆粒出現(xiàn)擠壓變形，制備出來的中藥顆粒質(zhì)量得不到保障，為解決以上問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種中藥顆粒沖劑制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種中藥顆粒沖劑制備方法，解決了方案一中，中藥顆粒在攪拌桶內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，中藥顆粒會(huì)出現(xiàn)大量的粉碎，降低了中藥顆粒的產(chǎn)量，方案二中，潮濕的中藥顆粒在撥料機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，難以保證中藥顆粒均勻的滑落至分離孔的內(nèi)腔，容易導(dǎo)致中藥顆粒出現(xiàn)擠壓變形，制備出來的中藥顆粒質(zhì)量得不到保障的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種中藥顆粒沖劑制備方法，具體包括以下步驟：

步驟一、選取黃芪50g、丹參25g、當(dāng)歸25g、赤芍15g、川芎15g、紅花15g、甘草15g、地龍10g、桃仁10g，藥材的總重為180g；

步驟二、將選取的原料一起加入高速粉碎機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為3800r/min的條件下，將混合原料打成粉料，再將粉料過16目篩后混合均勻，向混合粉料中加水，對(duì)混合粉料煎煮2次，每次煎煮2h，合并煎液，再將煎液進(jìn)行過濾，得到濾液，對(duì)濾液進(jìn)行濃縮處理，得到稠膏，將稠膏放入真空干燥設(shè)備中，在溫度為65℃的條件下，對(duì)稠膏進(jìn)行減壓真空干燥，得到干浸膏，再將干浸膏粉碎過14目篩后得到干浸膏粉，向干浸膏粉中加入輔料，對(duì)干浸膏粉和輔料進(jìn)行機(jī)械混合10min，接著向混合料中加入潤濕劑制軟材，再將得到的軟材過10目篩，得到預(yù)成型的中藥顆粒，使用中藥干燥設(shè)備對(duì)預(yù)成型的中藥顆粒進(jìn)行干燥成型處理；