[發明專利]一種中藥顆粒沖劑制備方法

在審

• 申請號: 202011509523.0
• 申請日: 2020-12-19
• 公開（公告）號: CN112691039A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 李慧
• 申請（專利權）人: 李慧
• 主分類號: A61J3/02
• 分類號: A61J3/02;F26B3/32;F26B9/08;F26B23/00;F26B25/04
• 代理公司: 廣東省中源正拓專利代理事務所(普通合伙) 44748
• 代理人: 黨沖

1.一種中藥顆粒沖劑制備方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

步驟一、選取黃芪50g、丹參25g、當歸25g、赤芍15g、川芎15g、紅花15g、甘草15g、地龍10g、桃仁10g，藥材的總重為180g；

步驟二、將選取的原料一起加入高速粉碎機中，在轉速為3800r/min的條件下，將混合原料打成粉料，再將粉料過16目篩后混合均勻，向混合粉料中加水，對混合粉料煎煮2次，每次煎煮2h，合并煎液，再將煎液進行過濾，得到濾液，對濾液進行濃縮處理，得到稠膏，將稠膏放入真空干燥設備中，在溫度為65℃的條件下，對稠膏進行減壓真空干燥，得到干浸膏，再將干浸膏粉碎過14目篩后得到干浸膏粉，向干浸膏粉中加入輔料，對干浸膏粉和輔料進行機械混合10min，接著向混合料中加入潤濕劑制軟材，再將得到的軟材過10目篩，得到預成型的中藥顆粒，使用中藥干燥設備對預成型的中藥顆粒進行干燥成型處理；

步驟三、將潮濕的中藥顆粒放入放料框(22)的內部，再將放料框(22)整體放入活動框(21)的內部，放料框(22)底部的兩側分別與活動框(21)中的兩個振動馬達(24)輸出端接觸，啟動驅動機構(3)，電動推桿(31)驅動軸進行復位，電動推桿(31)驅動軸的一端拉動活動架(35)，活動架(35)向干燥箱(11)的一側運動，活動架(35)底部的兩個滑動塊(34)分別在兩條滑動軌道(33)的上方進行滑動，直至活動框(21)全部進入干燥箱(11)的內部后，電動推桿(31)停止工作，將干燥箱(11)正面上方的保溫簾(13)向下滑動，讓保溫簾(13)的底部與活動架(35)的頂面接觸；

步驟四、打開兩個加熱棒(14)開關，加熱棒(14)產生的熱量經過兩個反光條(15)進行擴散，對干燥箱(11)的內部進行加熱升溫，通過溫控器對干燥箱(11)內部的溫度進行控制，控制干燥箱(11)內部的溫度在65℃，干燥箱(11)上方的加熱棒(14)產生的熱量通過石英玻璃進行傳導，熱量對放料框(22)中的中藥顆粒進行干燥，同時兩個振動馬達(24)輸出端作用在放料框(22)的底部，讓放料框(22)在活動框(21)的內部震動，干燥箱(11)下方的加熱棒(14)產生的熱量通過通孔和傳熱管(25)進入活動框(21)的內部，對放料框(22)內部的中藥顆粒上下加熱干燥40min，通過驅動機構(3)將活動框(21)從干燥箱(11)的內部送出，將放料框(22)從活動框(21)中取出，倒出放料框(22)內部經過干燥的中藥顆粒，完成中藥顆粒沖劑的制備。

2.根據權利要求1所述的一種中藥顆粒沖劑制備方法，其特征在于：步驟二中，向混合粉料中加水的量為混合粉料總質量的10倍，向干浸膏粉中加入的輔料采用可溶性淀粉和乳糖的混合物，其中混合質量比為可溶性淀粉：乳糖＝3:1，向混合料中加入的潤濕劑采用濃度為85％的乙醇溶劑。

3.根據權利要求1所述的一種中藥顆粒沖劑制備方法，其特征在于：所述中藥干燥設備包括機架(5)、機箱(1)、電控箱(6)、放料機構(2)、驅動機構(3)和冷卻機構(4)，所述機架(5)的頂部分別與機箱(1)、電控箱(6)的底部固定連接，且電控箱(6)位于機箱(1)的左側，所述機架(5)的頂部設置有驅動機構(3)，且驅動機構(3)位于機箱(1)的內部，所述驅動機構(3)的頂部設置有放料機構(2)，且放料機構(2)的一側延伸至機箱(1)的內部。

4.根據權利要求3所述的一種中藥顆粒沖劑制備方法，其特征在于：所述機箱(1)的內部設置有干燥箱(11)、保溫棉(12)、保溫簾(13)、加熱棒(14)、反光條(15)和保護罩(16)，所述保溫棉(12)位于干燥箱(11)的內部設置有若干個，且若干個保溫棉(12)分別位于干燥箱(11)的內壁固定連接，所述保溫簾(13)位于干燥箱(11)正面的上下方設置有兩個，且位于上方的保溫簾(13)與干燥箱(11)的正面活動連接，所述反光條(15)位于干燥箱(11)的內部設置有兩個，且兩個反光條(15)相背離的一側分別與干燥箱(11)內壁的頂部與底部固定連接，所述加熱棒(14)位于干燥箱(11)的內部設置有兩個，且兩個加熱棒(14)的一端分別與干燥箱(11)右側壁的上下方固定連接，所述保護罩(16)位于干燥箱(11)的右側固定連接，所述干燥箱(11)的內部分別設置有溫控器和石英玻璃，且溫控器的一端貫穿干燥箱(11)并延伸至干燥箱(11)的外部。