[發(fā)明專利]一種真空絕熱材料的制造設(shè)備及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011508457.5
• 申請(qǐng)日: 2020-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112728296A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊金明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶纖維研究設(shè)計(jì)院股份有限公司
• 主分類號(hào): F16L59/02
• 分類號(hào): F16L59/02;F16L59/065;C04B28/00;C04B40/02
• 代理公司: 重慶中之信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50213
• 代理人: 羅慶

本發(fā)明提供了一種真空絕熱材料的制造設(shè)備，包括有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上從左至右依次設(shè)置有攪拌組件，用于攪拌無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和玻璃纖維，使無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和玻璃纖維融合形成玻璃纖維板原料；脫水組件，用于對(duì)玻璃纖維板原料進(jìn)行脫水、成型處理；以及烘干組件，用于對(duì)脫水后的玻璃纖維板原料進(jìn)行熱風(fēng)烘干處理形成芯材原料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的真空材料無(wú)法維持高度絕熱性的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及真空絕熱材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空絕熱材料的制造設(shè)備。

背景技術(shù)

真空絕熱材料是根據(jù)真空隔熱原理設(shè)計(jì)制造出的一種良好的絕熱材料；真空絕熱材料的絕熱性能為普通絕熱材料的10倍。目前，在制造真空絕熱材料時(shí)大多存在以下問(wèn)題：攪拌不均勻、制造出來(lái)的真空絕熱材料中存在一定量的水分，因而在長(zhǎng)期使用下會(huì)導(dǎo)致真空絕熱材料的真空度逐漸降低，無(wú)法維持高度絕熱性。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種真空絕熱材料的制造設(shè)備及其制造方法，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的真空材料無(wú)法維持高度絕熱性的問(wèn)題。

一種真空絕熱材料的制造設(shè)備，包括有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上從左至右依次設(shè)置：

攪拌組件，用于攪拌無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和玻璃纖維，使無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和玻璃纖維融合形成玻璃纖維板原料；

脫水組件，用于對(duì)玻璃纖維板原料進(jìn)行脫水、成型處理；

以及烘干組件，用于對(duì)脫水后的玻璃纖維板原料進(jìn)行熱風(fēng)烘干處理形成芯材原料。

另一方面，還提供了一種真空絕熱材料的制造方法，包括有以下步驟：

S1.攪拌，將無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和玻璃纖維混合攪拌形成玻璃纖維板原料；

S2.脫水，對(duì)所述玻璃纖維板原料進(jìn)行脫水處理；

S3.烘干，將脫水后的玻璃纖維板原料做烘干處理形成玻璃纖維板；

S4.成型，層壓多張所述玻璃纖維板形成芯材；

S5.密封，將吸氣劑附著或插入所述芯材上后一并裝入由外包材料制成的袋體內(nèi)，以真空方式進(jìn)行密封。

本發(fā)明的技術(shù)原理為：在制備真空絕熱材料時(shí)，首選將無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和玻璃纖維放入攪拌組件內(nèi)混合攪拌，使兩者充分接觸后通過(guò)脫水組件對(duì)其進(jìn)行脫水處理，脫水完成后通過(guò)烘干組件對(duì)其內(nèi)部剩余部分的水分進(jìn)行烘干，得到玻璃纖維板(即芯材原料)，多張玻璃纖維板形成層壓結(jié)構(gòu)，從而制得芯材；在芯材上附著吸氣劑(如包裝于袋子中純度為95％以上的生石灰)后裝入由外包材料制成的袋體內(nèi)，并進(jìn)行真空密封即可得到真空絕熱材料。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：通過(guò)濕式工藝來(lái)制備真空絕熱材料，并以玻璃纖維作為真空絕熱材料的原材，同時(shí)通過(guò)脫水組件和烘干組件的結(jié)合將原材中的水分排出，并利用吸氣劑能夠同時(shí)吸收水分及氣體，從而使制得的真空絕熱材料含水量較低，提高其耐久性，使其能夠長(zhǎng)時(shí)間維持高度絕熱性。

優(yōu)選地，所述攪拌組件包括有攪拌箱、攪拌軸、攪拌葉片和攪拌電機(jī)，所述攪拌箱可拆卸的設(shè)置在工作臺(tái)上，攪拌箱的出料口上配備有閥門，所述攪拌軸的一端與固設(shè)在工作臺(tái)上的攪拌電機(jī)動(dòng)力連接，攪拌軸的另一端伸入攪拌箱的內(nèi)部，多個(gè)所述攪拌葉片圓周陣列的設(shè)置在攪拌軸的外圓周面上。

優(yōu)選地，所述攪拌軸的外圓周面上具有多個(gè)沿其徑向布置的第一凹槽，所述第一凹槽上固設(shè)有限位塊，所述攪拌葉片的一端通過(guò)第一凹槽插設(shè)在攪拌軸上并與限位塊相抵，攪拌葉片的另一端為自由端。

優(yōu)選地，所述攪拌葉片的中部具有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有至少一個(gè)輔助葉片，所述輔助葉片為弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述脫水組件包括有脫水槽和脫水輥，所述脫水槽可拆卸的置于工作臺(tái)上，多根所述脫水輥從左至右并列的布置在脫水槽內(nèi)。