[發明專利]一種生物質燃氣生產用冷卻裝置

有效

• 申請號: 202011506658.1
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112625753B
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 江五一;徐康海;張禮軍;張浩;包飛
• 申請（專利權）人: 安徽香楊新能源科技發展股份有限公司
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 劉培越

1.一種生物質燃氣生產用冷卻裝置，其特征在于，包括空氣壓縮風機(1)、第一換熱管(3)、第二換熱管(4)、第三換熱管(6)、爐排(8)和第四換熱管(12)，所述空氣壓縮風機(1)連通有第一送風管(2)，所述第一送風管(2)的輸出端分別與第一換熱管(3)、第一連通管(10)和第二連通管(11)連通，所述第一換熱管(3)的內側安裝有燃氣輸出管(23)，所述燃氣輸出管(23)的輸入端安插進燃氣爐罐體(15)的內部頂側，所述第二換熱管(4)埋設在燃氣爐罐體(15)的內壁中，所述第二換熱管(4)的外側上部與至少四個第一連通管(10)相連通，所述燃氣爐罐體(15)的底部固定連接有爐排(8)且與爐排(8)連通，所述爐排(8)的內部埋設有第三換熱管(6)，所述第三換熱管(6)的上側分別與若干第三連通管(14)連通，所述第三換熱管(6)的下側連通有一對第四連通管(16)，所述第三連通管(14)連通在環形送風管(5)的內側，所述環形送風管(5)的外側與至少四個第二連通管(11)相連通，所述爐排(8)的下側面中心安裝有轉接管(13)，所述爐排(8)的下側面邊緣安裝有排渣斗(22)，所述轉接管(13)的下端連通有第四換熱管(12)，所述第四換熱管(12)安裝在排渣斗(22)的內側中部，所述第四換熱管(12)的底部兩側對稱安裝有第二送風管(7)，所述第二送風管(7)的底端貫穿排渣斗(22)的斗壁并與排渣斗(22)密封連接，所述第一換熱管(3)、第二送風管(7)和第四連通管(16)均與四通管(17)的輸入端連通，所述四通管(17)的輸出端連通有空氣輸入管，所述空氣輸入管貫穿燃氣爐罐體(15)的罐壁且與燃氣爐罐體(15)密封連接，所述空氣輸入管的管口深入到燃氣爐罐體(15)的內部，所述燃氣爐罐體(15)的頂部設置有進料口，所述排渣斗(22)的底部設置有排渣口，所述第一送風管(2)與第一換熱管(3)的連通處以及第一換熱管(3)與四通管(17)的連通處均安裝有第一閥門(18)，所述第一送風管(2)與第一連通管(10)的連通處、各個第一連通管(10)的輸入端口以及第四連通管(16)與四通管(17)的連通處均安裝有第二閥門(19)，所述第一送風管(2)與第二連通管(11)的連通處以及第二連通管(11)的輸入端口均安裝有第三閥門(20)，所述第二送風管(7)與四通管(17)的連通處安裝有第四閥門(21)。

2.根據權利要求1所述的一種生物質燃氣生產用冷卻裝置，其特征在于，所述爐排(8)包括外連接圈(24)和承接板(25)，所述外連接圈(24)的上側固定連接在燃氣爐罐體(15)的下側邊緣上，所述外連接圈(24)的下側固定連接在排渣斗(22)的上側邊緣上，所述承接板(25)上成陣列均勻設置有若干落渣孔(9)，所述落渣孔(9)的孔壁上端呈傾斜設置，所述外連接圈(24)和承接板(25)均埋設有第三換熱管(6)且每段第三換熱管(6)埋設在兩個相鄰的落渣孔(9)之間，所述第三換熱管(6)呈網狀，且第三換熱管(6)中心區域的每個管道交接處均與轉接管(13)的輸入端連通，所述排渣斗(22)的排渣口處設置有攪拌器，所述第一閥門(18)的輸入端、第二閥門(19)的輸入端、第三閥門(20)的輸入端和第四閥門(21)的輸入端均安裝有溫度計和氣壓計，所述承接板(25)的上側面安裝有第二溫度傳感器。

3.根據權利要求2所述的一種生物質燃氣生產用冷卻裝置，其特征在于，所述第二換熱管(4)包括豎換熱管(26)和橫換熱管(27)，若干所述橫換熱管(27)等間距埋設在燃氣爐罐體(15)的罐壁中部，相鄰的橫換熱管(27)通過呈環形陣列均勻設置的若干豎換熱管(26)相連通，若干所述豎換熱管(26)交錯設置，位于最上層的橫換熱管(27)的外側連通有若干第一連通管(10)。

4.根據權利要求3所述的一種生物質燃氣生產用冷卻裝置，其特征在于，所述第四換熱管(12)呈半徑逐漸縮小的螺旋線狀向下延伸，所述燃氣爐罐體(15)的上側設置有觀察窗且觀察窗與燃氣輸出管(23)對稱設置在燃氣爐罐體(15)的進料口的兩側，所述燃氣爐罐體(15)的內壁上安裝有第一溫度傳感器，所述燃氣輸出管(23)的輸出端安裝有氣體檢測傳感器和第三溫度傳感器。

5.根據權利要求1所述的一種生物質燃氣生產用冷卻裝置，其特征在于，該種生物質燃氣生產用冷卻裝置的工作方法包括以下步驟：

步驟一：向燃氣爐罐體(15)的進料口加入生物質燃料，點火并開啟第一閥門(18)，關閉其他閥門，通過空氣壓縮風機(1)、第一送風管(2)、第一換熱管(3)、四通管(17)和空氣輸入管向燃氣爐罐體(15)中通入空氣，從而與生物質燃料進行反應，從而生產生物質燃氣；

步驟二：通過第一溫度傳感器得到燃氣爐罐體(15)的溫度，并開啟連通著第一送風管(2)和第一連通管(10)的第二閥門(19)以及連通著第四連通管(16)和四通管(17)的第二閥門(19)，從而對燃氣爐罐體(15)進行散熱，同時向燃氣爐罐體(15)中通入加熱的空氣，從而保持燃氣爐罐體(15)內的溫度；

步驟三：通過第二溫度傳感器得到爐排(8)的溫度，并開啟連通著第一送風管(2)和第二連通管(11)的第三閥門(20)以及連通著第二送風管(7)和四通管(17)的第四閥門(21)，從而對爐排(8)進行散熱向燃氣爐罐體(15)中通入加熱的空氣；

步驟四：增加空氣壓縮風機(1)的數量，將所有的第二閥門(19)和第三閥門(20)與空氣壓縮風機(1)連通，根據溫度計和氣壓計的讀數，逐漸增加第二閥門(19)、第三閥門(20)的開啟數，并增加第四閥門(21)的開啟數；

步驟五：通過氣體檢測傳感器得出燃氣爐罐體(15)內的反應數據，并調整第一閥門(18)、第二閥門(19)、第三閥門(20)和第四閥門(21)的開啟程度，調整換熱效率，保持燃氣爐罐體(15)內的溫度，從而優化反應程度，提高燃氣中的可燃氣體的濃度比；

步驟六：根據第三溫度傳感器得出燃氣輸出管(23)輸出的燃氣的溫度，并調整第一閥門(18)的開啟程度，從而調整第一換熱管(3)的換熱效率，降低燃氣的溫度。