[發明專利]一種高GABA含量、高蛋白的發芽糙米面包的制備方法在審
| 申請號: | 202011504535.4 | 申請日: | 2020-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN112655733A | 公開(公告)日: | 2021-04-16 |
| 發明(設計)人: | 張偉君;趙金海;謝佩君;郭春景;穆競;常存 | 申請(專利權)人: | 黑龍江省科學院高技術研究院 |
| 主分類號: | A21D2/36 | 分類號: | A21D2/36;A21D2/38;A21D13/06;A21D15/00 |
| 代理公司: | 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531 | 代理人: | 林楊 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 gaba 含量 高蛋白 發芽 糙米 面包 制備 方法 | ||
1.一種高GABA含量、高蛋白的發芽糙米面包的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)培育富含GABA的糙米;
(2)對糙米進行發芽處理;
(3)對糙米進行烘干處理;
(4)將烘干后的糙米粉碎成糙米粉并過60目篩;
(5)將過篩后的糙米粉進行擠壓膨化處理;
(6)對擠壓膨化處理后的糙米粉進行糖化處理;
(7)將糖化處理后的糙米粉與火麻粉進行混合得到火麻糙米粉;
(8)混合后的火麻糙米粉進行第一階段發酵;
(9)對經過第一階段發酵后的火麻糙米粉進行第二階段發酵;
(10)經過二次發酵后的火麻糙米粉進行成型、醒發后烘烤成發芽糙米面包;
所述的培育富含GABA的糙米,將經過清理并分級后的稻谷,用蒸餾水清洗二次,依次用去離子水和質量分數為2%的雙氧水溶液在26℃下浸泡9h,浸泡液與稻米的質量比為3:1;
所述的對糙米進行發芽處理,包括如下步驟:
(2.1)將糙米用濃度為3%的次氯酸鈉溶液浸泡20min進行消毒;
(2.2)用去離子水沖洗三次瀝干;
(2.3)將糙米在10℃條件下處理4h,20℃回溫20min后,在30℃、50kHz、功率40%超聲處理15min后用37℃第一營養液浸泡2h;所述的第一營養液條件為2mmol/L的Ca2+濃度,pH為6;
(2.4)在糙米發芽機內第二營養液37℃條件下對糙米發芽4-6D,每隔6h更換一次第二營養液,至糙米胚芽在5-10mm時發芽結束;所述的第二營養液為:3mM Ca2+,pH值自然;
(2.5)將發芽糙米取出后,用蒸餾水沖洗二次瀝干,冷凍干燥至水分含量小于10%,過100目篩,得到發芽糙米,在10℃條件儲藏;
所述的第一營養液和第二營養溶液中添加有碳酸鋰、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鈹、碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鍶、碳酸鋇和氨基碳酸鹽中至少一種物質,碳酸氫根離子濃度為0.020-0.15mol/l;通過基準測量法得到的發芽糙米的谷氨酸含量為1250-1300mg/kg,得到的發芽糙米的GABA含量提高到發芽前的糙米的2.5-4倍;含量為300-880mg/kg;
在(2.4)中,每5h噴濃度為130mM的NaCl溶液在糙米上,同時低氧通氣脅迫處理,通氣量為1.2L/min,平均溶氧濃度為6.25mg/L,GABA含量為600-900mg/kg。
2.根據權利要求1所述的一種高GABA含量、高蛋白的發芽糙米面包的制備方法,其特征在于:所述的將糖化處理后的糙米粉與火麻粉進行混合得到火麻糙米粉;包括按重量份分別稱取90-100份火麻籽和玉米;將火麻籽進行擠壓膨化處理,將玉米剝皮凈胚;將擠壓膨化處理后的火麻籽和剝皮凈胚后的玉米進行攪拌混合,倒入15-20份糙米粉、15-20份面粉和0.01份納米氧化鋅,再次進行攪拌至原料均勻混合,將攪拌均勻的原料放入磨粉機進行磨粉。
3.根據權利要求2所述的一種高GABA含量、高蛋白的發芽糙米面包的制備方法,其特征在于:磨粉后倒入50-70份水,在20℃條件下醒2-3小時。
4.根據權利要求3所述的一種高GABA含量、高蛋白的發芽糙米面包的制備方法,其特征在于:所述火麻籽的擠壓膨化包括:
將火麻籽粉碎后調節物料水分、膨化溫度和螺桿轉速進行雙螺桿擠壓膨化處理,通過響應面法優化得到獲得可溶性膳食纖維含量最高的條件為:
可溶性膳食纖維含量=16-0.3X-0.2Y+0.15Z-0.57XY+0.2XZ-0.34YZ-1.1X2-0.75Y2-1.5Z2;
其中X為物料水分,Y為膨化溫度,Z為螺桿轉速。
5.根據權利要求4所述的一種高GABA含量、高蛋白的發芽糙米面包的制備方法,其特征在于:所述的雙螺桿擠壓膨化處理的過程中加入11MP壓力的CO2作為發泡劑,破壞火麻籽細胞結構,使火麻油脂充分外露,使芬酸化合物充分外溢。
6.根據權利要求5所述的一種高GABA含量、高蛋白的發芽糙米面包的制備方法,其特征在于:所述的納米氧化鋅以氫氧化鈉為沉淀劑、以羧甲基殼聚糖為穩定劑、以氧化鋅為鋅源在60℃環境下干燥脫水制得的納米氧化鋅。
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