[發明專利]一種連續式熱噴涂沉積爐及其工作方法

在審

• 申請號: 202011501109.5
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112570189A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 申富強;王景珍
• 申請（專利權）人: 上海騏杰碳素材料有限公司
• 主分類號: B05B16/20
• 分類號: B05B16/20;B05B16/40;B05B13/02;B05D1/02;B05D3/04
• 代理公司: 上海創開專利代理事務所(普通合伙) 31374
• 代理人: 汪發成

本發明公開了一種連續式熱噴涂沉積爐及其工作方法，涉及碳纖維復合材料制造設備領域。本發明的沉積爐內依次設置有準備區、熱噴涂沉積區和冷卻區；熱噴涂沉積區包括升降臺、至少一個旋轉承載臺、與旋轉承載臺相對應的端部安裝有熱噴涂噴槍的多軸機械裝置；準備區、熱噴涂沉積區和冷卻區外部分別安裝有第一密封門、第二密封門、第三密封門。本發明能夠做到同一個沉積爐同時有三個制備件分別于三個區內進行預熱、沉積和冷卻，并依次連續性的轉換，大大加速了單個沉積爐的復合材料的制備效率，節約了時間；沉積爐結構能夠保持內部混合氣體和熱噴頭對預制體工件表面作用的均勻性，提高了預制體制備成品的品質。

技術領域

本發明屬于碳纖維復合材料制造設備領域，特別是涉及一種連續式熱噴涂沉積爐以及一種連續式熱噴涂沉積爐的工作方法。

背景技術

陶是陶瓷基復合材料的一種，由碳纖維的三維氈體或編織體作為增強骨架，碳化硅陶瓷作為連續基體的一類新型復合材料。

碳陶材料不僅具有高性能陶瓷的高強度、高模量、高硬度、耐沖擊、抗氧化、耐高溫、耐酸堿和所有化學物質腐蝕、熱膨脹系數小、比重輕等優點，同時還完全克服了一般陶瓷材料的脆性大、功能單一等缺點，是世界上公認的理想的高溫結構材料、摩擦材料以及深冷材料。

熱噴涂，是指將涂層材料加熱熔化，用高速氣流將其霧化成極細的顆粒，并以很高的速度噴射到工件表面，形成涂層。根據需要選用不同的涂層材料，可以獲得耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、耐熱等方面的一種或數種性能。現有的熱噴涂沉積爐為單個爐腔，一般預制體放置于沉積爐內進行制備時沒有預熱和冷卻的步驟，預制體直接在爐腔內加熱和冷卻，導致單個沉積爐在制備時的造成的制備耗費時間長，效率低的問題，因此提供一種連續式熱噴涂沉積爐及其工作方法具有重要意義。

發明內容

本發明提供了一種連續式熱噴涂沉積爐及其工作方法，解決了以上問題。

為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明的一種連續式熱噴涂沉積爐，所述沉積爐內依次設置有準備區、熱噴涂沉積區和冷卻區；

所述熱噴涂沉積區包括升降臺、至少一個旋轉承載臺、與旋轉承載臺相對應的端部安裝有熱噴涂噴槍的多軸機械裝置；

所述準備區、熱噴涂沉積區和冷卻區外部分別安裝有第一密封門、第二密封門、第三密封門。

進一步地，所述多軸機械裝置安裝于吊架的旋轉臺上，且配合有工業攝像頭。

進一步地，所述旋轉承載臺采用軸流式或非軸流式。

進一步地，所述熱噴涂沉積區還包括爐體以及對升降臺和設置于升降臺上的旋轉承載臺進行升降動作的升降機構；所述升降臺的周側壁上安裝有與爐體內側壁擠壓密封的密封圈。

進一步地，所述熱噴涂沉積區內頂部設置有接外的排氣管。

進一步地，所述準備區內底部設置有用于放置準備狀態預制體的第一放置臺，頂部設置有與第一放置臺位置相對的第一氮氣吹入管，側部設置有第一氮氣排氣管。

進一步地，所述冷卻區內底部設置有用于放置制備完成且需冷卻狀態的復合材料的第二放置臺，頂部設置有與第二放置臺位置相對的第二氮氣吹入管，側部設置有第二氮氣排氣管。

一種連續式熱噴涂沉積爐的工作方法，包括如下步驟：

S01、待加工的預制體通過第一密封門放置于準備區內的第一放置臺進行制備前準備，并同時由第一氮氣吹入管和第一氮氣排氣管形成對預制體的吹氣流動，防止被氧化；