[發(fā)明專利]一種超微矩形電連接器及其制作方法

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• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112563786A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊陽;山勝利;郭冬梅;邢雷;劉思嫄;趙康喆;張博
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西華達(dá)科技股份有限公司
• 主分類號: H01R13/02
• 分類號: H01R13/02;H01R13/03;H01R13/405;H01R13/46;H01R13/516;H01R43/16;H01R43/18;H01R43/24
• 代理公司: 西安吉順和知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 61238
• 代理人: 薛濤

1.一種超微矩形電連接器，其特征在于，包括殼體（1）、玻璃基座（2）和多個插孔接觸件（3），其中：

所述殼體（1）的外部為臺階矩形結(jié)構(gòu)（101），殼體（1）的內(nèi)部為梯形臺階中空結(jié)構(gòu)（102）；

所述多個插孔接觸件（3）成雙排布局安裝在玻璃基座（2）上，每排插孔接觸件（3）的間距（D1）為0.74-0.76mm，兩排插孔接觸件（3）的排距（D2） 為0.64-0.66mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微矩形電連接器，其特征在于，所述插孔接觸件（3）由上圓柱體（301）和下圓柱體（302）組成，所述下圓柱體（302）的底部設(shè)置有用于鍵合金絲的平面（303），所述上圓柱體（301）的直徑（φ1）為0.54-0.56mm，所述下圓柱體（302）的直徑（φ2）為0.34- 0.36 mm，所述平面（303）的面積（S）至少為0.158mm²。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超微矩形電連接器，其特征在于，前后相鄰的插孔接觸件（3）的下圓柱體（302）長度不同，其中：前后相鄰下圓柱體（302）的高度差（D3）為1.1-1.4 mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微矩形電連接器，其特征在于，所述插孔接觸件（3）的數(shù)量為37個，37個插孔接觸件（3）分為兩排布置，第一排等距布置18個插孔接觸件（3），第二排等距布置19個插孔接觸件（3）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微矩形電連接器，其特征在于，所述殼體（1）的長度為16.3-16.5mm，殼體（1）的寬度為3.4-3.6mm，殼體（1）的高度為4.4-4.6mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微矩形電連接器，其特征在于，所述插孔接觸件（3）為可伐合金4J29材料、表面鍍純度為99.99%金。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微矩形電連接器，其特征在于，所述殼體（1）為可伐合金4J29材料、表面鍍純度為99.99%金。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微矩形電連接器，其特征在于，所述玻璃基座（2）為DM308玻璃漿料燒結(jié)而成。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項所述的超微矩形電連接器的其制作方法，其特征在于，包括如下工藝步驟：

1）將殼體（1）和插孔接觸件（3）放入去離子水中浸泡2-3h，浸泡后再將殼體（1）和插孔接觸件（3）放入過濾容器中，用去離子水沖洗后，用無水酒精脫水；

2）將殼體（1）和插孔接觸件（3）放入真空爐，爐溫升至900-1100℃后，保溫時間為40-50min，真空爐內(nèi)真空度為6.9×10^-2-7.1×10^-2Pa，對殼體（1）和插孔接觸件（3）進(jìn)行表面凈化；

3）將殼體（1）和插孔接觸件（3）放入氧化爐，爐溫升至650-750℃，保溫時間為10-12min，出爐后將殼體（1）和插孔接觸件（3）取出空冷至室溫；

4）將無水酒精反復(fù)清洗后的石墨模具放入真空爐中，爐溫升至900-1100℃，保溫時間為30-40min，真空爐內(nèi)真空度為6.9×10^-2-7.1×10^-2Pa，對石墨模具進(jìn)行表面凈化；

5）用高壓吹塵槍將凈化好的石墨模具清理干凈，將殼體（1）裝入石墨模具，再將插孔接觸件（3）裝入石墨模具的定位孔內(nèi)；

6）在真空手套箱內(nèi)將玻璃漿料注射入石墨模具內(nèi)，并將裝模好的連接器放入真空爐內(nèi)，向爐內(nèi)充入3.9×10⁵-4.1×10⁵高純氮氣，真空度達(dá)6.9×10^-2-7.1×10^-2Pa，將爐溫升至390-410℃，保溫時間為18-22h，在爐內(nèi)冷卻后取出；

7）將燒結(jié)體固定在定位工裝上，再將固定有燒結(jié)體的工裝安裝在配備有100目砂輪的高精度研磨機上，磨削加工鍵合面，確保鍵合面粗糙度至少達(dá)9級后進(jìn)行電鍍工藝。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超微矩形電連接器的其制作方法，其特征在于，所述電鍍工藝包括如下工藝步驟：

1）燒結(jié)體放入去油溶液中煮沸后，超聲波除油1-3min，再用去離子水清洗10-15min，超聲波水洗20-40min；

2）將燒結(jié)體進(jìn)行弱腐蝕1-5min，溫度保持在30-50℃，腐蝕后用去離子水清洗10-15min，超聲波水洗20-40min；

3）將燒結(jié)體放入鍍鎳槽內(nèi)，溫度保持在87-93℃，PH保持在4.4-4.8，持續(xù)時間為10 -15min，鍍后用去離子水清洗10-15min，超聲波活化3-5min；

4）燒結(jié)體放入鍍金槽內(nèi)預(yù)鍍軟金，軟金純度為99.99%，溫度保持在10-35℃，PH保持在3.8-4.5，電流密度為0.2-0.8A/dm²，時間持續(xù)30-60s，鍍后用去離子水清洗10-15min；

5）燒結(jié)體放入鍍金槽內(nèi)鍍軟金，軟金純度為99.99%，溫度保持在60-65℃，PH保持在5.8-6.2，電流密度為0.2-0.3A/dm²，鍍后用去離子水清洗10-15min，超聲波水洗20-40min，溫度保持在78-82℃；

6）將鍍金后的燒結(jié)體在60-70℃的烘干箱內(nèi)烘干。