[發(fā)明專利]一種PP膜貼面裝飾高性能板及其生產工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011497323.8 | 申請日: | 2020-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN112621925B | 公開(公告)日: | 2022-07-26 |
| 發(fā)明(設計)人: | 楊芝勇;楊樂;楊栩;羅鳳蓉;楊枝林 | 申請(專利權)人: | 廣西貴港市泰翔木業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | B27D1/00 | 分類號: | B27D1/00;B27G11/00;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/08;B32B37/06;B32B21/14;B32B21/04;B32B21/08;B32B27/32;C09J167/00;C08G63/668;C08G63/91 |
| 代理公司: | 南寧勝榮專利代理事務所(特殊普通合伙) 45126 | 代理人: | 關文龍 |
| 地址: | 537100 廣西壯族自治區(qū)貴港市*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 pp 貼面 裝飾 性能 及其 生產工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種PP膜貼面裝飾高性能板的生產工藝,是經過基材正反兩面均勻涂抹無醛膠、鋪設PP膜、PP膜無醛板放置冷壓機進行預壓、板材進行熱壓、對板材鋸邊處理,制得PP膜貼面裝飾高性能板。本發(fā)明制得的無醛膠的粘度顯著高于現有技術制得的無醛膠的粘度,可滿足PP膜貼面裝飾高性能板生產應用需求。
技術領域
本發(fā)明屬于板材加工技術領域,具體涉及一種PP膜貼面裝飾高性能板及其生產工藝。
背景技術
膠粘劑工業(yè)是全世界發(fā)展較快的精細化工產業(yè)之一,隨著經濟的發(fā)展、人們環(huán)保意識的增強,越來越受到世界各國的關注,作為多行業(yè)共性產品與技術,無毒無害、環(huán)境友好、可降解等膠粘劑性能的全新社會需求,使得以天然生物質材料為原料,獲得各種環(huán)境兼容性高、制作成本低、經濟實用的綠色膠粘劑產品與技術,成為當今膠粘劑領域研究熱點。
用于木材粘接的膠粘劑大多數種類中含有甲醛,含有甲醛的木質產品會對人體的健康造成嚴重的影響;不含甲醛的生物質膠粘劑成為一個很重要的研究方向。
中國專利申請文獻“一種人造板用無甲醛膠粘劑及其制備方法(申請公布號:CN111303798A)”公開了一種人造板用無甲醛膠粘劑及其制備方法。該種人造板用無甲醛膠粘劑,主要原料為生物質膠、硼酸鈉、乙二醇、聚乙烯醇、尿素、甘油和水,其中生物質膠包括槐豆膠、刺云實膠和羅望子膠,所述槐豆膠、刺云實膠和羅望子膠的重量比為7-9:3-5:1-3。該發(fā)明的一種人造板用無甲醛膠粘劑及其制備方法,不摻雜甲醛,槐豆膠和羅望子膠膨化后活性增強,質地更細膩,有利于你均勻非分散,增強膠質細膩均勻度,刺云實膠、硼酸鈉、乙二醇、聚乙烯醇、尿素、甘油和水混合后霧化噴入85-90℃下攪拌狀態(tài)的盛有槐豆膠和羅望子膠的均質膠液中,有利于充分混合以及各物質間快速均勻地分布,使得在噴霧降溫過程中膠質粘性快速增加。但其存著著粘度較差,無法滿足應用需求的問題。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種PP膜貼面裝飾高性能板及其生產工藝,以解決利用現有技術制得的無醛膠粘度較差,無法滿足人造板生產應用需求的問題。
為了解決以上技術問題,本發(fā)明采用以下技術方案:
一種PP膜貼面裝飾高性能板的生產工藝,包括以下步驟:
(1)將制備好的多層實木板基材,配合使用無醛膠,經過雙軸過膠機后,使得基材正反兩面均勻涂抹所述的無醛膠;
所述無醛膠的制備方法,包括以下步驟:
a、按重量份為40-60份的聚醚三醇和16-25份的四甲基戊二酸加入到反應釜中,在溫度為76-93℃,微波功率為100-200W下進行聚合反應1-1.5h,直至反應完成;
b、向步驟a反應完成的反應釜中加入12-20份的甲酸丙酯和30-50份的丁酮,在溫度為65-70℃下進行稀釋回流反應2-3h,制得的反應液;
c、將步驟b制得的反應液降溫到43-48℃后加入9-17份的三異丙醇胺中和成鹽;
d、向步驟c制得的中和成鹽,在轉速為2000-3000r/min下加入45-70份的水進行攪拌乳化20-30min,制得乳化物;
e、向步驟d制得的乳化物中加入15-22份的N,N-二甲基甲酰胺進行擴鏈反應40-60min,制得擴鏈反應物;
f、向步驟e制得的擴鏈反應物中加入8-14份的正丁醇進行封端反應1.2-2h,制得無醛膠;
(2)在過膠機前端推動基材板進行過膠,接著在過膠機后端接過膠板及鋪設PP膜,接板碼垛的升降臺設置長邊及短板的靠山,接著先鋪設底面PP膜,后接膠板平放至碼垛升降臺,再鋪設正面的PP膜,以此往復;
(3)將鋪設好的PP膜無醛板放置冷壓機進行預壓;
(4)預壓結束后將板材移至熱壓機進行熱壓;
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